塑料模具概論-在線瀏覽
2025-03-09 08:48本頁面
【正文】 3）熱流道模具 大水口模具 流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 細水口模架類型（三板模 ） 掛腳 頂桿固定板 頂桿墊板 墊板 定模板 澆道板 頂板 澆口套 動模板 1 2 3 4 5 熱流道模具 此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。 上的注意事 項 ﹕ （ 1）主流道的端面形 狀 通常 為園 形 。 （ 3）主流道大小的 設(shè)計 要 根據(jù) 塑 膠 材料的流 動 特性來定 。 設(shè)計： 設(shè)計 截面為 園 形 。 斷 面形 狀 及尺寸大小 根據(jù) 塑件的成型 體積 ﹐ 塑件壁厚 ﹐ 塑件形 狀 ﹐ 所用塑料工 藝 特性 ﹐ 注射 速率 ﹐ 分流道 長 度等因素來 確 定。 平 衡式進 料就是 保證 各 個進 料口同 時 均衡地 進 料 。 非平衡系統(tǒng) A A A A B B B B 平衡系統(tǒng) A A A A A A A A 澆 口 義 ﹕ 澆 口又 稱進料 口或內(nèi)流道。 ﹕ 能使分流道 輸 送 過 來的熔融塑料的流速 產(chǎn) 生加速度 ﹐形成理想的流 態(tài) ﹐ 順 序 ﹐ 并 迅 速地充 滿 型腔 ﹐ 同 時還起 著封閉 型腔防止熔料倒流的作用 ﹐ 并在成型后便于使 澆 口 與 塑件分 離 。 （ 2） 澆口 的尺寸及位 置選擇應(yīng)避免產(chǎn) 生 噴 射和 蠕動 。 （ 4） 澆口 位 置 的 選擇應(yīng) 使塑料流程最短 ﹐ 料流 變 向最少。 （ 6） 澆口 位 置 的 選擇應(yīng) 減少或避免塑件的熔接痕 ，增 加熔 接牢度。 澆口位置 冷 料穴 結(jié)構(gòu) ﹕ 冷料穴是用來 儲藏 注射 間 隔期 間產(chǎn) 生的冷料頭 的 ﹐ 防 止冷料進 入型腔而 影響 塑件 質(zhì) 量 ﹐ 并使熔料能 順 利地充 滿 型腔 ﹐ 冷料 穴又 稱冷料 井。 冷料井 冷料穴圖示 2 最好 好 一般 不推薦 排氣系統(tǒng)： 模具型腔在塑料充填 過 程中 ﹐ 除了型腔內(nèi)原有的空 氣外 ﹐ 還 有塑料受 熱 或凝固而 產(chǎn) 生的低分子 揮發(fā)氣體 ﹐尤其是在高速成型 時 ﹐ 考 慮 排 氣 是很必要的。否 則 ﹐ 被壓縮 的 氣體 所 產(chǎn) 生的高 溫 ﹐ 引起塑件局部碳化 燒 焦 ﹐或使塑件 產(chǎn) 生 氣 泡 ﹐ 或使塑件熔接不良而引起塑件 強度降低 ﹐ 甚至阻 礙 塑件填充等。有 時 排氣 槽 還 能溢出少量料流前 鋒 的 冷 料。 （ 2）最好開在 分型面上 。 （ 4） 最好 開設(shè) 在嵌件或壁厚最薄 處。 引氣設(shè)計： 引氣對于 一些大型深腔 殼 型塑件 ﹐ 注射成型后 ﹐ 整 個型腔由塑料填 滿 ﹐ 型腔內(nèi) 氣體 被排除 ﹐ 此 時 塑件的包容面 與 型芯的被包容面基本上 構(gòu) 成真空。因此必 須 加 設(shè) 引 氣 裝置 。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。 冷卻系統(tǒng) ： 一 般 注射到模具內(nèi)的塑料 溫 度 為 200攝氏度左右 ﹐ 而塑件固化后 從 模具型腔中取出 時 的 溫度 在 60攝氏度以下。 對 于熔融粘度 較低 ﹐ 流 動 性 較 好的塑料 ﹐ 如聚乙烯 PE﹐ 尼 龍 PA﹐ 聚苯乙烯 PS等 ﹐ 若塑件是薄壁而小型的 ﹐ 則 模具可利用自然 冷卻 ﹔ 若塑件是厚壁而大型的 ﹐ 則 需要 對 模具 進行 人工 冷卻 ﹐ 以便塑件很快在模腔內(nèi)冷凝定型 ﹐ 縮 短成型周期 ﹐ 提高 生產(chǎn) 效率 。這 是 因為 水的 熱 容量大 ﹐ 成本低 ﹐ 且低于室 溫 的水也容易 獲 得 。 冷卻裝置冷卻 的 基本結(jié)構(gòu)形式 ： （ 1）簡單 流道式 （ 2） 螺旋式 （ 3） 隔片 導(dǎo) 流式 （ 4）噴流式 簡單流道式 螺旋式 隔片導(dǎo)流式 噴流式 冷卻裝置設(shè)計的基本考慮： （ 1）盡量保證 塑件收 縮 均勻 ﹐ 維持 模具 熱平衡。 （ 3）水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離。 （ 5） 降低入水 與 出水 溫溫 差 。 （ 7）冷卻水 通道要避免接近塑件的熔接痕部位 ﹐ 以免熔接不牢 影響強度。 （ 9）防止與其他部位發(fā)生干涉。 （ 11）冷卻 水通道要利于加工和清理 。其 缺點 是升 溫緩慢 ﹐ 并有 加熱 后現(xiàn)象 ﹐ 不能在模具中交 替 地 加熱和冷卻。勞動條件差且污染嚴重。 主要包括以下幾 種裝置： （ 1）循環(huán)冷卻水塔 （ 2）壓縮空氣系統(tǒng) （ 3）模溫控制器 （ 4）模溫速冷機 頂出系統(tǒng)： 分類： （ 1）推塊頂出機構(gòu)。 （ 3） 多元件 綜合頂出機構(gòu)。 （ 5） 斜 滑塊脫出機構(gòu)。 （一）推塊頂出機構(gòu)： 平 板狀帶凸 緣 的塑件 ﹐ 如用推板 頂出會 粘附模具 時 ﹐則應(yīng) 使用推 塊頂出機構(gòu) 。 （二） 利用成型零件 頂出機構(gòu)： 有些塑件由于 結(jié)構(gòu)形狀 和所用塑料 關(guān)系 ﹐ 不宜 采 用頂桿 ﹐ 頂 管 ﹐ 推板 ﹐ 推 塊 等 頂出機構(gòu) ﹐ 此 時 可 采 用成型 鑲件 或凹模帶出塑件。 （三） 多元件
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