【正文】 與尺寸。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 需要考慮的設(shè)計(jì)事項(xiàng) 好的產(chǎn)品 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)的模具能力 ? 理解怎樣的產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)影響注塑成型，模具和生產(chǎn)成本，避免不必要的費(fèi)用，減少模具的復(fù)雜性。35 ˊ ~ 1 176。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。40 ˊ ~ 1 176。 – 壁薄的話冷卻快且收縮小。 最大注射量的選擇。 （ 六）液壓抽芯機(jī)構(gòu)： 其工作原理與斜導(dǎo)柱相同，只是采用液壓動(dòng)力抽出滑塊。常用的有 頂桿 加 頂 板 ﹐ 頂 管加 頂 板 。 （ 4）氣壓脫出機(jī)構(gòu)。 加熱系統(tǒng)： （ 1） 電加熱： 電加熱為 最常用的 加熱 方式 ﹐ 其 優(yōu)點(diǎn) 是 設(shè)備簡(jiǎn)單 ,緊湊 ﹐ 投資 少 ﹐ 便于安裝 ﹐ 維修 ﹐ 使用 ﹐ 溫度 容易 調(diào)節(jié) ﹐ 易于 自動(dòng) 控制。 （ 4）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。熱 塑性塑料在注射成型后必需 對(duì) 模具 進(jìn) 行有效的 冷卻 ﹐ 使熔融塑料的 熱量盡快傳給 模具 ﹐ 以便使塑件可靠 冷卻 定型并可迅速 脫 模 ﹐ 提高塑件定型 質(zhì)量 和 生產(chǎn)效率。 （ 5）嚴(yán)禁開設(shè) 在 對(duì) 著操作人 員 的方向 。一般是在塑料充 填 的同 時(shí) ﹐ 必須將 氣體 排出模外。 （ 3） 澆口應(yīng)開設(shè) 在塑件 斷 面最厚 處 。 （ D1= D2= D3) 分流道圖示 最好 較好 不好 PL 置 形式 ： 有 平 衡式 進(jìn) 料和非 平 衡式 進(jìn) 料兩 種 形式。 熱流道模具 定模板 = 500 分流板 = 5000 優(yōu)點(diǎn) 改善產(chǎn)品質(zhì)量 低的壓力 較好的外觀 節(jié)約原材料（無水口） 縮短成型周期（ 15～ 20％） 主流道 ﹕ 義： 主流道是指 從 注射 機(jī)噴 嘴 與 模具接 觸 的部位起 ﹐ 到分流道為 止的 這 一段。 塑 膠 模具依 總體 功能 結(jié)構(gòu) 可分 為 ﹕ 成型系統(tǒng) ﹐ 澆 注 系統(tǒng) ﹐ 排 氣系統(tǒng) ﹐ 溫控系統(tǒng) ﹐ 頂 出 系統(tǒng) 等 成型系統(tǒng)： 由動(dòng)、定模型腔及滑塊組成。 ? 工作循環(huán)： ? 計(jì)量、 塑化 、 注射充模 、保壓增密 、 制品冷 卻、開模 、頂件 、 取件 、閉模 、 后加料 。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。 塑 膠 模具的基本 結(jié)構(gòu) 塑膠模具按水口分為大水口（二板模）和細(xì)水口（三板模）。 細(xì)水口模架類型（三板模 ） 掛腳 頂桿固定板 頂桿墊板 墊板 定模板 澆道板 頂板 澆口套 動(dòng)模板 1 2 3 4 5 熱流道模具 此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。 斷 面形 狀 及尺寸大小 根據(jù) 塑件的成型 體積 ﹐ 塑件壁厚 ﹐ 塑件形 狀 ﹐ 所用塑料工 藝 特性 ﹐ 注射 速率 ﹐ 分流道 長(zhǎng) 度等因素來 確 定。 （ 2） 澆口 的尺寸及位 置選擇應(yīng)避免產(chǎn) 生 噴 射和 蠕動(dòng) 。 冷料井 冷料穴圖示 2 最好 好 一般 不推薦 排氣系統(tǒng)： 模具型腔在塑料充填 過 程中 ﹐ 除了型腔內(nèi)原有的空 氣外 ﹐ 還 有塑料受 熱 或凝固而 產(chǎn) 生的低分子 揮發(fā)氣體 ﹐尤其是在高速成型 時(shí) ﹐ 考 慮 排 氣 是很必要的。 （ 4） 最好 開設(shè) 在嵌件或壁厚最薄 處。 冷卻系統(tǒng) ： 一 般 注射到模具內(nèi)的塑料 溫 度 為 200攝氏度左右 ﹐ 而塑件固化后 從 模具型腔中取出 時(shí) 的 溫度 在 60攝氏度以下。 （ 3）水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離。 （ 11）冷卻 水通道要利于加工和清理 。 （ 3） 多元件 綜合頂出機(jī)構(gòu)。 （三） 多元件 綜合頂出機(jī)構(gòu)： 它是指 將 前面所 講 的幾 種頂出機(jī)構(gòu)綜合 起來 實(shí)現(xiàn)頂出 的目的。 抽芯方向 與動(dòng)模 偏一定的角度 。 類型 : 臥式、立式、 直角式。 ? 冷卻效率的優(yōu)化 ? 避免深的型芯 ? 避免高的筋和柱 ? 型芯外部壁厚的部分 ? 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要避免在模具上有薄的鐵片 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 孔或狹槽 流動(dòng)差不被推薦 ! 澆口 – 熔化進(jìn)入點(diǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 孔或狹槽 澆口 – 熔化進(jìn)入點(diǎn) 較好的流動(dòng)被推薦 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 統(tǒng)一的壁厚 ? 在角處要有統(tǒng)一的壁厚 ? 半徑設(shè)計(jì) ? 模具的刻字 ? 扣 ? 柱的設(shè)計(jì) ? 筋設(shè)計(jì) 壁厚 冷卻水管 應(yīng)力集中點(diǎn) 分模線 不一致 一致 冷卻水管 差 較好 好 壁厚 ? 保持一致的壁厚 – 壁厚的話冷卻慢且收縮增加。 30 ˊ 30 ˊ ~ 1 176