【正文】 ，成型前可不干燥，但注射時應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂 因流動性好，適宜用點澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件 — 30℃ ~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等 有機 玻 璃（ 非 結(jié)晶型） 透光率最好，質(zhì)輕堅韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學穩(wěn)定性較好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑 流動性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高 合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴格控制料溫與模溫，以防分解 收縮率取℅ 〈 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等 聚碳 酸 酯（ 非 結(jié)晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗 蠕變性能突出，但耐磨耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度〉 2? 〈 130℃ 脆化 溫 度 為— 100℃ 在機械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產(chǎn)品零件，光學零件等 11 性差，不耐堿，酮，酯 在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以聚碳酸酯為好，由于是一般性民用品，所以價格上是需要考慮的，我們主要要求是價格和 絕緣性 ,其它如拉伸強度 ,斷裂伸長率等則是次要考慮的指標 (這 由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 PS為塑件材料 .因為除了質(zhì)脆 和抗拉強度不如其它兩種材料外，它所擁有的特性符合我們的塑件要求 。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會 完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們也進行了一些實習。 （ 2）高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。 4．主要參考文獻： [1]模具實用技術(shù)叢書編委會 .塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例 [M].機械工業(yè)出版社 ,2021. [2]翟秀云 .塑料自動成型用模具問題的探討 [J].攀枝花學院學報 ,2021. [3]陳萬林 .實用注塑模具手冊 [M].機械工業(yè)出版社 ,202110. [5]付麗 .螺紋自動脫模的注塑模設(shè)計 [M].輕工機械 , 1 期 . [5]申開 智 ,葉淑靜 .塑料成型模具 [M].輕工業(yè)出版社 ,1982. [6] .模具工程 [M].化學工業(yè)出版社 ,202110. [7]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].高等教育出版社 ,2021. [8]張索鋮 .一種自動剪切并分離澆道廢料的側(cè)澆口模具結(jié)構(gòu) [J].機電元件 ,202103. [9]楊占堯 .塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 [M].機電高等?？瞥霭嫔?,2021. [10]陸宇 .實用注塑模設(shè)計 [M].中國輕工業(yè)出版社 ,199709. [11]成都科技大學 .塑料成型模具 [M].中國輕工業(yè)出版社 ,198509. [12]張中元 .塑料注塑模設(shè)計 —— 入門到精通 [M].航空工業(yè)出版社 ,199901. 4 [13]張克慧 .注塑模設(shè)計 [M].西北工業(yè)大學出版社 ,202106. [14]葉蕊 .塑料注射成型技術(shù) [M].金盾出版社 ,1989. 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 5．本畢業(yè)設(shè)計課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 20210225~0301 實習 調(diào)研，收集資料 20210302~0310 完成 方案論證 20210311~0524 完成結(jié)構(gòu) 設(shè)計及繪圖 20210525~0531 撰寫說明書 20210601~0607 畢業(yè)答辯 準備 5 所在系（教研室）審查意見： 負責人： 年 月 日 院（部）學術(shù)委員會意見： 負責人： 年 月 日 6 1 前言 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 獨立解決設(shè)計中出現(xiàn)的問題。 2．本畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 技術(shù)要求： 依據(jù)塑件的用途、批量大小、形狀特點、尺寸精度、材料特征等，分析、確定成型工藝及工藝參數(shù)。 畫全套模具零件草圖，訂正設(shè)計方案和確定模具結(jié)構(gòu)。 說明書格式要規(guī)范，能夠簡明扼要地說明設(shè)計思想、約束條件、計算過程、設(shè)計依據(jù)及預(yù)測效果等，文句通順、字跡工整 。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。 （ 4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工， 采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。 （ 1）外型輪廓 ： 原零件 2D圖的曲線不規(guī)則 ,如圖 21所示。 圓角 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才 13 采用尖角結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 100~120 范圍內(nèi)，取 MT2B級的公差數(shù)值為 mm， MT3B 級的公差數(shù)值為 mm。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 PS 拋光后順紋路方向的表面粗糙度為 ? m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 ? m。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。 16 注塑成型工藝條件 1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。 表 34 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . 19 (5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下 模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 選擇 注塑機 （ 1） 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 .由 PRO/E建模分析得（材料密度取 kg dm? ???） : 總體積 V= ； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 V’= V (流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取()來估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射量為 :V實 == cm3 ； 實際注射質(zhì)量為 M實 === ； 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 , 即： 公 ≧ V 實 （ 3— 1） V公 = V實 / =247。 P型 （ 3— 3） ＞ 2 80 803010 6 ＞ KN 滿足要求 。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax （ 3—4） 200? 260? 300 滿足要求。 式中 S開 —— 注塑機移 模行程 300mm； H1—— 推出距離 15 mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 67 mm。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模； （ 2）在開模時盡量使塑件留在動模； （ 3）外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便。 查手冊選擇模仁的材料是 ,該鋼機械加工性能較好 ,經(jīng)熱處理 (淬火及回火 )后 ,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能 ,拋光性能 ,較高的強度和耐磨性 ,適于制造承受高負荷 ,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具 ,透明塑料制品模具等 .有關(guān)參數(shù)如下 : 物理性能。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 W= 30/tVn = 30 3 ??? = mm 取 3mm 29 剪切速率的校核 生 產(chǎn) 實 踐 表 明 ， 當 注 射 模 主 流 道 和 分 流 道 的 剪 切 速 率R=510 2 ~510 3S 1? 、澆口的剪切速率 R=104 ~105 S1? 時，所成型的塑件質(zhì)量最好。 模架的選用 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。凹模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計取凹模底板厚度 為 25 mm。 導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板 后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易。 頂出系統(tǒng)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。 1）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 式中 LM 1 — 以 加工時 凸 模的徑向尺寸 ； L 2M =[(1+ Scp ) LS 2 + ?43 ]Z?? （ 47） =[(1+) +43 ] ? = ? mm 式中 LM 1 — 以 加工時 凸 模的徑向尺寸 。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng) 、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。對于脆性材料，由