塑料模具概論(已修改)
2025-02-13 08:48 本頁面
【正文】 塑料模具概論 ? 模具的定義： ? 在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 ? 注塑過程說明： ? 模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 ? 工作循環(huán)： ? 計量、 塑化 、 注射充模 、保壓增密 、 制品冷 卻、開模 、頂件 、 取件 、閉模 、 后加料 。 模具的分 類 : 可分為塑膠模具及非塑膠模具 （ 1） 非塑膠模具有： A． 鑄造模 —— 水龍頭、生鐵平臺 B． 鍛造模 —— 汽車身 C． 沖壓模 —— 計算機面板 D． 壓鑄模 —— 超合金，汽缸體 （ 2） 塑膠模具有： (熱固性和熱塑性） A． 射出成型 —— 電視機外殼 B． 吹塑成型 —— 飲料瓶 C． 壓鑄 成型 —— 電木開關 D． 吸塑成型 —— 包裝外殼 E． 擠壓 成型 —— 膠水管 F． 發(fā) 泡成型 —— 成型包裝外殼 塑料分類 熱塑性塑料 ﹕ 這類 塑料的合成 樹脂 都是 線 型或支 鏈 型高聚物 ﹐ 因而受 熱變軟 ﹐ 甚至成 為 可流 動 的 穩(wěn) 定粘稠液 體 ﹐ 在此 狀態(tài)時 具有可塑性 ﹐ 可塑制成一定 形狀 的塑件 ﹐ 冷 卻 后保持既 得的形 狀 ﹐ 如再加 熱 又可 變軟 成另一 種形狀 ﹐ 如此可以 進 行反 復 多次。這一 過 程中只有物理 變 化 ﹐ 而 無 化 學變 化 ﹐ 其 變 化是可逆的。 （反 復 多次成型） 種類 ﹕ A. 聚氯乙烯 (PVC) 、 B. 聚苯乙烯 (PS) 、 C. 聚乙烯 (PE) D. 聚炳烯 (PP)、 E. 尼龍 (PA) 、 F. 聚甲醛 (POM)、 G. 聚碳酸脂 (PC) 、 H. ABS塑料、 I. 聚硯 (PSU) 、 J. 聚苯醚 (PPO)、 K. 氟塑料 、 L. 聚酯 樹 脂 、 M. 有 機 玻璃（ PMMA） 熱 固性塑料 ﹕ 這類 塑料的合成 樹 脂是 體 型高聚物 ﹐ 因而在加 熱 之初 ﹐ 因分子呈 線 型 構 具有可熔性和可塑性 ﹐ 可塑制成一定形 狀 的塑件 ﹐ 當繼續(xù)加熱時 ﹐ 分子呈 現(xiàn)風狀結構 ﹐ 當溫 度 達 到一定程度后 ﹐ 樹 脂 變 成不溶和不熔的 體 型 結構 ﹐ 使形 狀固定下來 ﹐ 不再 變 化。如有加 熱 也不 軟 化 ﹐ 不再具有可 塑性 。在一定 變 化 過 程中 ﹐ 既有物理變 化 ﹐ 又有化 學變 化 ﹐ 因此 ﹐ 變 化 過 程中不可逆的。 （一次成型） 種類 ﹕ PF、 、 脂 EP、 （ PF） 又 稱電 木 。 塑 膠 模具的基本 結構 塑膠模具按水口分為大水口（二板模）和細水口（三板模）。 塑 膠 模具依 總體 功能 結構 可分 為 ﹕ 成型系統(tǒng) ﹐ 澆 注 系統(tǒng) ﹐ 排 氣系統(tǒng) ﹐ 溫控系統(tǒng) ﹐ 頂 出 系統(tǒng) 等 成型系統(tǒng)： 由動、定模型腔及滑塊組成。當加熱的塑料通過澆口進入型腔，經 注射充模 、保壓增密 、 制品冷 卻、開模 ，得到所需的產品。此過程稱之為成型。 澆注系統(tǒng) ﹕ 模具中 從 注射 機噴嘴開始 到型腔 為 止的塑料流 動 通道。其由主流道 ﹑ 分流道 ﹑ 澆 口及 冷 料穴 組 成。 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類 ： （ 1）大水口模具 （ 2）細水口模具 （ 3）熱流道模具 大水口模具 流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 頂桿固定板 頂桿墊板 墊板 頂板 澆口套 定模板 動模板 大水口模架類型（二板模） 掛腳 1 2 3 4 細水口模具 流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。 細水口模架類型（三板模 ） 掛腳 頂桿固定板 頂桿墊板 墊板 定模板 澆道板 頂板 澆口套 動模板 1 2 3 4 5 熱流道模具 此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道模具 定模板 = 500 分流板 = 5000 優(yōu)點 改善產品質量 低的壓力 較好的外觀 節(jié)約原材料（無水口） 縮短成型周期（ 15～ 20％） 主流道 ﹕ 義： 主流道是指 從 注射 機噴 嘴 與 模具接 觸 的部位起 ﹐ 到分流道為 止的 這 一段。 上的注意事 項 ﹕ （ 1）主流道的端面形 狀 通常 為園
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