【正文】 57 / 58 塑料模具加工工藝(部分) 消除制品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 制品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識21 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。22 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。23 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。三、 解決的方法31 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊（圖A）。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖B）。33 長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強筋，狹長狀變小四． 于材料的差異41 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。材料 成型收縮率PS ~PP ~PE ~四、 參考事項： 51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。52 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。消除制品缺料的方法一．產(chǎn)生缺料的原因：11 注塑機壓力的不足12模具內(nèi)壓力的不足13材料流動性的不足14型腔內(nèi)空氣逸出不良15澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候二． 關(guān)聯(lián)的知識：21缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。22型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。一、 解決的方法31即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。33長期的：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。二、 由于材料的差異41 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機）。三、 參考事項51所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。52 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖C）。圖C 螺旋流動模具（1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。（2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。53 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。材料L/T比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200消除制品銀條痕的方法一、 產(chǎn)生銀條的原因11材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化12材料的分解13材料的剪切二、 相關(guān)聯(lián)的知識21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。23 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。三、 解決的方法31 即時：對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。32 短時間的：使流邊變粗33長期的：避免設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、 由于材料的差異：41 因為大多數(shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。42 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機。43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。消除制品飛邊的方法一． 產(chǎn)生飛邊的原因11模具分型面（PL）滑動面不配合。12 射出壓力太高13 注射機的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識 21 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。三． 解決的方法 31 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 42 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。五． 參考事項 51 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。@消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。12 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力13 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力14 由于冷卻時間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。22 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。23 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。31 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。32 短期：使模具冷卻均勻化。33 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。四、 于材料的差異：41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。五、 參考事項：51 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。52 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（圖C） 6消除制品裂紋的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因：11 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）12 脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力13 制品的形狀引起的應(yīng)力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關(guān)聯(lián)的知識：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。24 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。三、 解決的方法：31 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。32 短期：提高模具型腔的光潔度。33 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要