模具高速銑削加工技術(shù)doc15)-五金塑膠(存儲(chǔ)版)
【正文】 剛性。螺旋等高方式的特點(diǎn)是，沒(méi)有等高層 之間的刀路移動(dòng)，可避免頻繁抬刀、 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 進(jìn)刀對(duì)零件表面質(zhì)量的影響及機(jī)械設(shè)備不必要的耗損。采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。 3. 精加工 模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)許多形狀來(lái)說(shuō)，精加工最有效的策略是使用三維螺旋策略。 五、高速切削數(shù)控編程 高速銑削加工對(duì)數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，價(jià)格昂貴的高速 加工設(shè)備對(duì)軟件提出了更高的安全性和有效性要求。 采用高速加工設(shè)備之后，對(duì)編程人員的需求量將會(huì)增加，因高速加工工藝要求嚴(yán)格 ，過(guò)切保護(hù)更加重要，故需花多的時(shí)間對(duì) NC 指令進(jìn)行仿真檢驗(yàn)。模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用，而在我國(guó)的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高，由于其具有傳統(tǒng)加工無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，仍將是今后加工技術(shù)必然的發(fā)展方向。系統(tǒng)能夠自動(dòng)提示最短夾持刀具長(zhǎng)度，并自動(dòng)進(jìn)行刀具干涉檢查。 數(shù)控編程也要考慮幾何設(shè)計(jì)和工藝安排，在使用 CAM 系統(tǒng)進(jìn)行高速加工數(shù)控編程時(shí)，除刀具和加工參數(shù)根據(jù)具體情況選擇外，加工方 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 法的選擇和采用的編程策略就成為了關(guān)鍵。這些策略可保證切削過(guò)程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得 到高精度、光滑的切削表面。 現(xiàn)有的模具高速加工 C A D /CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加 工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。加工模具型芯時(shí)， 應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。等高加工方式是眾多CAM 軟件普遍采用的一種加工方式。應(yīng)加大刀尖 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 附近的切削刃長(zhǎng)度和刀具材料體積，提高刀具剛性。直徑在10~40mm 范圍內(nèi)，且有碳氮化鈦涂層的硬質(zhì)合金刀片能 夠加工洛氏硬度小于 42 的材料，而氮化鈦鋁涂層的刀具能夠加工洛氏硬度為 42甚至更高的材料。當(dāng)企業(yè)的高速機(jī)床數(shù)量超過(guò) 3 臺(tái)以上時(shí)，采用熱脹冷縮緊固式刀柄比較合適。 5. 冷卻潤(rùn)滑 高速加工采用帶涂層的硬質(zhì)合金刀具，在高速、高溫的情況下不用切削液，切削效率更高。 4. 數(shù)控系統(tǒng) 先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，模具高速切削加工對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的基本 要求為： (1) 高速的數(shù)字控制回路 (Digital control loop)，包括： 32 位或 64 位并行處理器及 以上的硬盤；極短的直線電機(jī)采樣時(shí)間。 3. 機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 為滿足模具高速加工的需要，高速加工機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有下列特性： (1) 高的進(jìn)給速度。采用封閉式床身設(shè)計(jì)，整體鑄造床身，對(duì)稱床身結(jié)構(gòu)并配有密布的加強(qiáng)筋等也是提高機(jī)床穩(wěn)定性的重要措施。對(duì)于一些市場(chǎng)上越來(lái)越需要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，而且在高速銑削 CNC 加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、 CAD/CAM 軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來(lái)越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中。這些都對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì) 量，而且要追求加工表面的美觀。在模具的高淬硬鋼件 (HRC45~HRC65)的加工過(guò)程中，采 用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，從而避免了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。大部分機(jī)床都采用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料，有的機(jī)床公司還在底座中添加高阻尼特
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