模具制作流程(doc13)-五金塑膠-在線瀏覽
2024-10-18 04:08本頁(yè)面
【正文】 1. 型腔布置。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為 3 級(jí)和 3a級(jí)，重量為5 克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取 46 個(gè)；塑料制件為一般精度（ 45 級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 1620 個(gè)；塑料制件重量為 1216 克，型腔數(shù)取 812 個(gè)；而重量為 50100克的塑料制件，型腔數(shù)取 48 個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁(yè) 共 12 頁(yè) 2. 確定分型面。 3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。? 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。 四、繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明工藝尺寸 字 樣。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 5 頁(yè) 共 12 頁(yè) 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。 1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1： 1 的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。 3. 分型面及分模取件方式。 5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡 可能與總裝圖一致，圖形要清晰。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。 其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 八、 .校對(duì)、審圖、描圖、送曬 ： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 否符合塑件圖紙的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。 4. 模具結(jié)構(gòu)方面 1） . 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 3） . 模具溫度調(diào)節(jié)方面。 4） . 處理塑料制件制側(cè)凹的方法， 脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 .
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