【正文】 、人員及危險(xiǎn)源的具體條件，能及時(shí)、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動(dòng)。按照事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、影響范圍等，公司可能發(fā)生的事故分為公司級(jí)、車間級(jí)，具體分級(jí)見本預(yù)案的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。本應(yīng)急預(yù)案適用于鞍山盛盟煤氣化有限公司，同時(shí)也適用于企業(yè)周邊地區(qū)參與應(yīng)急救援的政府機(jī)構(gòu)。 由于本企業(yè)進(jìn)行煤氣化生產(chǎn)，發(fā)生事故的類型主要為火災(zāi)、爆炸事故和中毒，因此本預(yù)案是公司生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案，其他火災(zāi)、爆炸事故、中毒等在各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案詳述。按照事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、影響范圍等，本企業(yè)可能發(fā)生的事故分為廠級(jí)、車間級(jí)，具體處理見本預(yù)案第五章應(yīng)急響應(yīng)。綜合應(yīng)急預(yù)案是從總體上闡述應(yīng)急政策、原則，應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)，應(yīng)急行動(dòng)、措施和保障等基本要求和程序，是應(yīng)對(duì)各類事故的綜合性預(yù)案?，F(xiàn)場處置方案是發(fā)生事故后現(xiàn)場處置的具體措施，具體由本預(yù)案后附的煤氣事故現(xiàn)場處置方案、可燃物質(zhì)泄漏及火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案及操作規(guī)程中異常情況處置措施等組成。應(yīng)急救援響應(yīng)遵循“先控制，后救災(zāi)，救人重于救災(zāi)”、“先重點(diǎn)，后一般”的原則；遵循下級(jí)服從上級(jí)，局部利益服從全局利益和團(tuán)體協(xié)作的原則，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響。公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品為焦炭、焦粉、焦?fàn)t煤氣，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣、焦油、粗苯、硫磺、氨水。公司現(xiàn)設(shè)為3個(gè)生產(chǎn)車間和3個(gè)輔助車間，以及11個(gè)職能部室，共有員工710人。公司總平面布置見附件?！?、℃、℃、℃、℃；最大（地面上10米處）、主導(dǎo)風(fēng)向：南西、南；年平均降雨量651mm、最多月份降雨量985mm；最大凍土深度119cm；本地區(qū)抗震設(shè)防烈度Ⅶ度。企業(yè)生產(chǎn)及輔助區(qū)域主要分布在5667888999等9個(gè)平面，其中58米平面主要為儲(chǔ)焦場地；62米平面主要為儲(chǔ)煤場地；67米平面內(nèi)主要有食堂、浴池、宿舍、辦公樓等輔助設(shè)施及綜合倉庫、機(jī)械廠房、水泵房、化檢驗(yàn)樓等生產(chǎn)輔助設(shè)施；72米平面內(nèi)又要為水處理系統(tǒng)、油氣兩用鍋爐及干熄焦發(fā)電系統(tǒng)后續(xù)泵房等設(shè)施；81米平面內(nèi)主要為煉焦及干熄焦區(qū)域，主要有焦?fàn)t兩座，除塵地面站、篩焦樓、煤塔、熄焦塔、遷車臺(tái)、干熄焦干熄槽、干熄焦汽輪發(fā)電機(jī)組等；82米平面內(nèi)主要為焦油氨水分離槽、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)室、中控室及附屬泵房、配電室等；85米平面內(nèi)為各種儲(chǔ)槽，主要有粗苯儲(chǔ)槽4座，焦油儲(chǔ)槽4座，氨水儲(chǔ)槽2座，氫氧化鉀、氫氧化鈉儲(chǔ)槽各1座，洗油儲(chǔ)槽2座等；91米平面內(nèi)主要是蒸氨、脫硫等工段，平面內(nèi)主要有蒸氨塔、解析塔、終冷塔、洗苯塔、脫硫塔、再生塔、克勞斯?fàn)t、硫磺倉庫以及附屬平臺(tái)等設(shè)施；99米平面內(nèi)主要有煤氣循環(huán)冷卻塔、吸水井、泵房、溴化鋰制冷站、空氣壓縮站、脫苯塔等設(shè)施。貯煤場中的煉焦煤經(jīng)堆取料機(jī)取出送破碎工段，然后由帶式輸送機(jī)送入配煤室。配合好的煤料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎處理后，分別送往煤塔頂層，供焦?fàn)t煉焦用。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。當(dāng)炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐車中，再由電機(jī)車牽引至干熄焦裝置進(jìn)行干熄焦，熄焦后的焦炭送往篩貯焦工段。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩貯焦系統(tǒng)。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排出裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880～960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。a)冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)從焦?fàn)t集氣管來的約82176。氣液分離后，荒煤氣進(jìn)入橫管煤氣初冷器，初冷器分三段對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻：上段為熱水段，煤氣通過與熱水換熱得到冷卻，換熱后的熱水送至脫硫裝置，為富液解吸再生提供熱源；中段為循環(huán)冷卻水段，使用循環(huán)水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻；下段為低溫冷卻水段，使用低溫水將煤氣溫度冷卻至21~22176。從初冷器下段出來的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油后，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至后續(xù)裝置。為保證初冷器冷卻效果，向中、下冷卻段內(nèi)連續(xù)噴灑焦油氨水混合液，以洗滌管壁積萘并提高對(duì)煤氣的凈化除萘效果；頂部設(shè)有熱氨水定期沖洗裝置。氣液分離器分出的焦油氨水混合液進(jìn)入機(jī)械刮渣槽，分離出的焦油渣由機(jī)械刮板機(jī)刮入焦油渣小車，定期送往備煤設(shè)施摻入煉焦煤中。經(jīng)靜止分離，從焦油氨水分離器分離出的焦油進(jìn)入焦油中間槽，由焦油中間泵送往油庫焦油貯槽；焦油氨水分離槽底部的焦油渣用焦油渣泵送機(jī)械刮渣槽。從焦油氨水分離器分出的多余氨水滿流至剩余氨水中間槽，靜置除焦油后滿流至除焦油器進(jìn)一步脫除氨水中的焦油及懸浮物后進(jìn)入剩余氨水槽，再用泵送往剩余氨水蒸氨裝置。由焦油氨水分離器中部連續(xù)引出一定量的焦油氨水混合液（乳化液）送往初冷器下段冷凝液槽，以增加冷凝液洗萘效果。脫氨后的煤氣送至終冷洗苯裝置。塔底連續(xù)抽出一定量的富液送除焦油器，除去富液中夾帶的焦油。除酸后的富液用解吸塔給料泵加壓后送入解吸塔，在進(jìn)解吸塔之前，富液在解吸塔冷凝冷卻器中，與熱氨汽換熱升溫。脫氨后的貧液經(jīng)貧富液換熱器與富液換熱而初步冷卻。解吸塔頂解吸出的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后，形成濃氨水，送至油庫裝置外銷。由冷凝鼓風(fēng)裝置送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，％的堿液進(jìn)入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至酚氰污水處理裝置。蒸氨裝置設(shè)置堿液槽，當(dāng)脫硫裝置未開工時(shí)，為分解固定銨提供堿源。d) 終冷洗苯裝置工藝流程從磷銨洗氨裝置來的煤氣從下部進(jìn)入直接式終冷塔，塔內(nèi)填有輕瓷填料，從下至上分二段對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻。洗苯塔內(nèi)填有輕瓷填料，由粗苯蒸餾裝置送來的貧油從洗苯塔的頂部噴入，與煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的苯。從洗苯塔頂出來的煤氣，送往脫硫裝置。終冷塔內(nèi)產(chǎn)生的煤氣冷凝液由下段循環(huán)冷卻液噴灑泵送往冷凝鼓風(fēng)裝置。煤氣自下而上與來自再生塔的貧液（碳酸鉀溶液）逆流接觸，煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收。脫硫后的煤氣一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分送粗苯管式爐加熱，其余送往用戶使用。再生塔解吸后生成的脫硫貧液，由貧液泵抽出，送經(jīng)貧富液換熱器換熱和貧液冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫塔循環(huán)使用。再生塔底設(shè)有脫硫液循環(huán)泵，將再生塔底脫硫貧液部分抽出后，送至熱水再沸器與初冷器送來的熱水換熱。此外，還設(shè)有蒸汽再沸器，使再生塔底的貧液通過蒸汽再沸器與蒸汽換熱獲得熱量，以補(bǔ)充開工初期或意外事故狀態(tài)下再生所需的熱量。脫硫廢液排至剩余氨水槽，然后去剩余氨水蒸氨。f) 硫回收裝置由真空泵送來的酸汽（含有H2S、HCN和少量NH3及CO2），進(jìn)入克勞斯?fàn)t，在克勞斯?fàn)t前部的燃燒器中，酸汽中三分之一的H2S與空氣燃燒生成SO2，其余三分之二的H2S與生成的SO2反應(yīng)，生成元素硫。酸汽中的烴類化合物也能完全分解或燃燒。因酸汽中H2S含量在50%～60%，尚需通入一些蒸汽來冷卻爐膛，煤氣只用于開工階段。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2，使其連續(xù)進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器，進(jìn)一步使H2S與SO2反應(yīng)趨于完全，并經(jīng)硫冷凝器冷凝和分離器分離出液硫。由廢熱鍋爐內(nèi)硫冷凝器排出的過程氣經(jīng)分離器分離出夾帶的液硫后，稱為克勞斯尾氣，溫度約135℃，進(jìn)入氣液分離器前的吸煤氣管道。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進(jìn)入廢熱鍋爐?？藙谒?fàn)t所需之空氣和煤氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣增壓機(jī)提供。h) 油庫裝置油庫內(nèi)設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷凝鼓風(fēng)裝置送來的焦油，并裝車（汽車）外運(yùn)；設(shè)置4個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯裝置送來的粗苯，并定期裝車（汽車）外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)濃氨水貯槽（貯存時(shí)間15天），接受磷銨洗氨裝置送來的濃氨水，并裝車（汽車）外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾裝置；設(shè)置2個(gè)堿貯槽（NaOH40%）、1個(gè)堿貯槽（KOH50%）、2個(gè)卸堿槽（NaOH、KOH），用于接受外來的堿液（NaOH 40%）、堿液(KOH50%），并定期用泵送至脫硫裝置。送煤氣凈化系統(tǒng)大氣裝煤爐頭煙煙外運(yùn)荒煤氣廢氣焦臺(tái)煤塔吸氣管集氣管煉焦?fàn)t熄焦車上升管除塵地面站攔焦機(jī)裝煤車煙 囪熄焦塔裝料裝置篩焦樓焦罐車干熄爐粉焦貯槽循環(huán)風(fēng)機(jī)排料裝置一次除塵器二次除塵器余熱鍋爐煉焦煤配合煤氮?dú)獾獨(dú)獾獨(dú)饨狗奂t焦炭焦炭煙 氣紅焦除塵地面站紅焦炭煙塵煙塵煙塵蒸氣發(fā)電焦炭給水預(yù)熱器氮?dú)鉄焿m轉(zhuǎn)運(yùn)站大氣大氣定期外運(yùn)集塵管道除塵地面站粉碎機(jī)配煤槽預(yù)粉碎煤場焦炭導(dǎo)煙車N+2\N1炭化室圖21 備煤、煉焦、干熄焦及濕熄焦工藝流程示意圖圖22 煤氣凈化車間工藝流程示意圖、有害因素辨識(shí)公司生產(chǎn)過程中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有煤氣、硫化氫（含在焦?fàn)t煤氣中）、洗油、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、焦油、粗苯、氮?dú)狻⒘蚧?、氨水、一氧化碳（含在煤氣中）、壓縮空氣等。從上述物料的性質(zhì)來看，煤氣、苯類物質(zhì)具有較強(qiáng)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。磷酸、氫氧化鈉等具有較強(qiáng)的腐蝕刺激性。危險(xiǎn)、有害因素分布點(diǎn)如下表：危險(xiǎn)、有害因素名稱主要分布地點(diǎn)火災(zāi)生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲(chǔ)存粗苯的儲(chǔ)罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機(jī)泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運(yùn)系統(tǒng)；使用的電氣設(shè)備及分析化驗(yàn)室、辦公場所等。壓力容器使用場所（物理爆炸）。觸電所有使用電氣設(shè)備的場所高處墜落生產(chǎn)工藝裝置區(qū)及儲(chǔ)存區(qū)的框架、塔器、管道、儲(chǔ)糟、儲(chǔ)罐、管架、電纜橋架等高度高于2m的位置。灼燙生產(chǎn)作業(yè)中使用磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等酸、堿性化學(xué)品的場所（化學(xué)灼燙）。起重傷害起重作業(yè)場所。毒物生產(chǎn)工藝的煉焦等單元；油庫儲(chǔ)存粗苯等?；返挠蛶靺^(qū)；裝卸?；返淖鳂I(yè)區(qū)；煤氣輸運(yùn)系統(tǒng)及分析化驗(yàn)室等場所。噪聲破碎機(jī)、粉碎機(jī)室、振動(dòng)篩、通風(fēng)機(jī)組、鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、安全閥放散管以及泵等設(shè)備生產(chǎn)工藝裝置區(qū)。各平面分布及可能發(fā)生的事故如下：58米平面為儲(chǔ)焦場地，可能發(fā)生的事故主要有焦炭火災(zāi)事故、交通運(yùn)輸?shù)仁鹿省?7米平面消防水池、機(jī)修車間以及辦公樓、宿舍樓等生活附屬設(shè)施可能發(fā)生的事故有機(jī)械傷害、觸電等事故。81米平面煉焦系統(tǒng)及干熄焦發(fā)電系統(tǒng)，可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、高溫中暑等事故。《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB 182182009辨識(shí)辨識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的依據(jù)和方法是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 182182009 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》。鞍山盛盟煤氣化有限公司生產(chǎn)過程中構(gòu)成重大危險(xiǎn)源物質(zhì)的臨界量見表21?！蛾P(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號(hào)）文辨識(shí)根據(jù)國家《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號(hào)）文的要求，根據(jù)其中重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)定為重大危險(xiǎn)源。在上述可能發(fā)生的