【正文】 、警示用的標(biāo)識性器材和應(yīng)急救援人員佩戴的標(biāo)志，以備應(yīng)急救援之用。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產(chǎn)損失，班組級當(dāng)班班長、對應(yīng)操作工有權(quán)利下令停產(chǎn)和組織人員撤離危險區(qū)域，并組織相關(guān)人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產(chǎn)損失，公司生產(chǎn)調(diào)度與公司值班領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)利下令停產(chǎn)和組織人員撤離危險區(qū)域，并組織相關(guān)人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。（安全副總）負責(zé)演練方案、應(yīng)急預(yù)案評審、修訂的審查。最終審批廠級重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案?，F(xiàn)場指揮部設(shè)在事故現(xiàn)場，由事故車間領(lǐng)導(dǎo)和公司應(yīng)急辦公室指派人員組成?？傊笓]：總經(jīng)理副總指揮：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、安全副總，成員（單位）：其他副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、保衛(wèi)部、供應(yīng)部、各車間及相關(guān)職能部門。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安環(huán)部，具體負責(zé)日常工作。 根據(jù)重大危險源的辨識及風(fēng)險分析，結(jié)合本單位實際生產(chǎn)、儲存的品種、數(shù)量、危險性，確定鞍山盛盟煤氣化有限公司具有以下5個危險目標(biāo)：1號危險源：備煤單元；2號危險源：煉焦單元；3號危險源：干熄焦單元；4號危險源：煤氣凈化單元（包括冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)、 磷銨洗氨裝置、蒸氨裝置、終冷洗苯裝置、脫硫裝置、硫回收裝置）；5號危險源：油庫單元（包括粗苯、氨水、焦油、氫氧化鈉、氫氧化鉀、洗油儲罐）。額定蒸發(fā)量為74t/h，額定蒸發(fā)量大于10t/h，因此，干熄焦鍋爐超過重大危險源申報登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，干熄焦鍋爐屬于重大危險源。危險化學(xué)品重大危險源物質(zhì)名稱及臨界量序號物質(zhì)名稱臨界量/t1粗苯10002焦?fàn)t煤氣20 經(jīng)計算：儲罐區(qū)內(nèi)粗苯儲罐的儲量為1416噸；煤氣的儲量應(yīng)為焦?fàn)t地下室、冷凝鼓風(fēng)工段煤氣管道等的煤氣量，則：1416/1000+＞1，因此該企業(yè)已構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險性及數(shù)量。88999為化產(chǎn)回收系統(tǒng)，可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機械傷害、酸堿腐蝕、高溫中暑等事故。72米平面污水處理系統(tǒng)、油氣兩用鍋爐及部分發(fā)電設(shè)施，可能發(fā)生的事故有觸電、鍋爐爆炸等事故。62米平面為儲煤料場，可能發(fā)生的事故主要有儲煤火災(zāi)、機械傷害、車輛傷害、觸電等事故。高溫?zé)捊管囬g焦?fàn)t裝煤、推焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門操作，在推焦機、攔焦機、導(dǎo)焦、熄焦四大機車等生產(chǎn)作業(yè)場所。粉塵煤場、受煤裝置、煤焦制樣室、煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機室、運煤膠帶運輸機通廊等生產(chǎn)工藝的備煤、煉焦等單元。車輛傷害廠內(nèi)道路、裝卸作業(yè)區(qū)。生產(chǎn)工藝的煉焦等高溫的場所（物理灼燙）。機械傷害生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元的電動機械設(shè)備。中毒窒息生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)及分析化驗室等場所。爆炸生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)及分析化驗室等場所（化學(xué)爆炸）。由此可見：無論是從可燃性還是毒性來看，煤氣、苯類物質(zhì)是本工程生產(chǎn)過程中所涉及的物質(zhì)風(fēng)險中的主要危險、有害因素。從毒性來看，煤氣、苯類物質(zhì)、焦油、氨水等的毒性較大，煤氣可引起急性中毒。生產(chǎn)、儲存、裝卸過程涉及主要原料和產(chǎn)品危險物質(zhì)列表如下：序號品名分子式危規(guī)號危險性類別火災(zāi)危險類別閃點（℃）爆炸極限（%）生產(chǎn)中的作用職業(yè)性接觸毒物危險程度分級1煤氣混合物23030易燃有毒甲類——產(chǎn)品Ⅱ（高度危害）2焦油*混合物—易燃液體丙類60100——副產(chǎn)品——3粗苯混合物31051易燃有毒甲類中閃點副產(chǎn)品Ⅰ（極度危害）4燒堿NaOH82001腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）5氫氧化鉀KOH82002腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）6磷酸H3PO481501腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）7氨水NH4OH82503腐蝕性乙類————中間產(chǎn)物和輔助材料Ⅳ（輕度危害）8氮氣N222005不燃氣體戊類————輔助材料——9硫磺S41501易燃固體乙類20735g/m3副產(chǎn)品——10壓縮空氣——22003助燃氣體戊類————輔助材料——*本項目中的焦油閃點在100℃。本工程備煤、煉焦車間及煤氣凈化車間、干熄焦工藝流程示意圖分別見圖11和圖12。g) 粗苯蒸餾裝置從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至190℃后進入脫苯塔，產(chǎn)品送入粗苯儲罐。廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽送入脫硫裝置蒸汽再沸器。廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱，進行蒸吹脫氣，為使鍋爐供水符合標(biāo)準，由試劑泵向水中加入化學(xué)試劑。而從過程氣冷卻器冷凝出的液硫和從分離器分離出液硫，經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結(jié)片機生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱量外銷。由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣，經(jīng)過程氣冷卻器冷卻，冷凝出部分液硫。爐中高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來維持。酸汽中的NHCO2和HCN等氮化物在高溫還原氣氛和催化劑的作用下反應(yīng)分解為HN2和CO。脫硫系統(tǒng)消耗的KOH堿液從油庫定期送至KOH堿液槽，然后用計量泵連續(xù)補充加入到脫硫液系統(tǒng)。由于系統(tǒng)中存在微量的氧氣和氧化鐵，導(dǎo)致發(fā)生副反應(yīng)而生成KCNS和K4Fe(CN)6，因此需外排少量脫硫廢液。換熱后的脫硫貧液送入再生塔內(nèi)，通過再生塔底部的閃蒸裝置，產(chǎn)生蒸汽，作為脫硫液再生的熱源。再生塔頂出來的酸性汽經(jīng)酸汽冷凝冷卻器、分離器分凝脫水后，經(jīng)真空泵抽送至硫回收裝置。吸收了酸性氣體的脫硫富液進入富液槽，用富液泵抽出與再生塔底出來的熱貧液換熱后，進入再生塔再生；在真空狀態(tài)下，富液與再生塔底上升的水蒸汽逆流接觸，使酸性成分解吸。脫硫塔上部設(shè)有NaOH堿洗段，將剩余氨水蒸氨裝置分解固定銨鹽所需的40%NaOH堿液經(jīng)蒸氨廢水稀釋后，加入堿洗段內(nèi)噴灑，進一步脫除煤氣中的H2S，使塔后煤氣中的H2S含量≤。e) 脫硫裝置來自終冷洗苯裝置洗苯塔后的煤氣進入脫硫塔。終冷塔下段出來的冷卻液進入下段循環(huán)冷卻液噴灑泵，由下段循環(huán)冷卻液噴灑泵送經(jīng)下段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔下段循環(huán)使用；終冷塔上段出來的冷卻液進入上段循環(huán)冷卻液噴灑泵，由上段循環(huán)冷卻液噴灑泵送經(jīng)上段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔上段循環(huán)使用。吸苯后的富油匯于塔底，用富油泵抽出，送往粗苯蒸餾裝置脫苯再生。下段噴入37℃的循環(huán)冷卻水，上段噴入24℃的循環(huán)冷卻水，最終將煤氣冷到約25℃后進入洗苯塔。蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠兌入配煤。蒸氨塔采用間接加熱的方式：設(shè)置再沸器，用蒸汽間接加熱塔底廢水，產(chǎn)生的蒸汽做為蒸氨塔的熱源。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)氨分縮器部分冷凝后，送入磷銨洗氨裝置吸收塔。c) 蒸氨裝置本裝置剩余氨水處理能力為28m3/h。再經(jīng)貧液冷卻器用循環(huán)水進一步冷卻至所需溫度，返回到吸收塔上段循環(huán)使用。以蒸汽做為解吸塔的熱源，對解吸塔進行蒸餾，將富液中的氨解吸出來。除焦油后的富液用泵送往貧富液換熱器，與熱貧液換熱達到一定溫度，進入接觸器，富液在接觸器內(nèi)閃蒸，脫出其中的酸性組分，酸汽返回到吸收塔前煤氣管道。設(shè)置循環(huán)泵保證吸收塔內(nèi)一定的噴淋密度。 b) 磷銨洗氨裝置離開冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)的煤氣進入吸收塔，與逆流噴灑的磷銨溶液接觸，煤氣中大部分的氨被脫除。使用高壓氨水泵將氨水從焦油氨水分離器的循環(huán)氨水中間槽抽出后壓送至焦?fàn)t用于無煙裝煤。從焦油氨水分離器分出的氨水從上部溢流入槽下部的循環(huán)氨水中間槽，再用循環(huán)氨水泵送往焦?fàn)t集氣管噴灑、冷卻煤氣。脫除焦油渣后的焦油氨水進入焦油氨水分離槽。初冷器循環(huán)水段和低溫水段中間帶有斷塔盤，斷塔盤上排出的冷凝液流入上段水封槽，用泵將其送入初冷器循環(huán)水段噴灑，多余部分送入機械刮渣槽；初冷器底部排出的冷凝液經(jīng)下段水封槽流入下段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器低溫水段噴灑，多余部分滿流至上段冷凝液槽。鼓風(fēng)機用液力偶合器方式對煤氣流量進行調(diào)節(jié)。C。C的荒煤氣與焦油、氨水混合液一起沿吸煤氣管道自流至氣液分離器。干熄焦裝置的裝焦、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)熱管換熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。起重機將焦罐直接提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道架空引入，經(jīng)預(yù)熱后送入焦?fàn)t地下室。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管，約800℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85℃左右，同時荒煤氣中的焦油等也被冷凝下來。當(dāng)干熄焦裝置出現(xiàn)故障或檢修而采用備用的濕法熄焦時，用推焦機推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔下進行噴水熄焦?；拿簹鈪R集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管，進入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85℃左右后經(jīng)吸氣管送至煤氣凈化車間進一步處理。由備煤車間送到煤塔的煉焦煤，通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)(下煤不暢時，采用風(fēng)力震煤措施)，并將煤搗固成煤餅，裝煤車按作業(yè)計劃將煤餅從機側(cè)送入炭化室內(nèi)。配煤室下部采用自動配煤裝置。具體見廠區(qū)平面示意圖。鞍山盛盟煤氣化有限公司按照功能分為生產(chǎn)裝置區(qū)和辦公區(qū)。 該地區(qū)屬暖溫帶大陸性半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候特征為四季分明、雨熱同季，干冷同期。、周邊環(huán)境及自然條件鞍山盛盟煤氣化有限公司位鞍山市城南大屯鎮(zhèn)丑家溝村，廠區(qū)東側(cè)為海城后英集團，南側(cè)為拆遷區(qū)（現(xiàn)為空地），西側(cè)為湯析公路，北側(cè)山地。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)焦炭(干基) 1087390 t/a、焦粉22671 t/a、（）、焦油69039 t/a、硫磺（%）3800 t/a、濃氨水（16%～20%）26000 t/a、粗苯15464 t/a，發(fā)電量80002103kWh。 鞍山盛盟煤氣化有限公司是沈陽煤業(yè)集團下屬基本生產(chǎn)單位，本企業(yè)采用2X55孔JNDK5507型復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)110萬噸焦炭。 本應(yīng)急預(yù)案按照職能分工，在本單位發(fā)生安全事故時，立即作出應(yīng)急救援響應(yīng)。專項應(yīng)急預(yù)案主要有火災(zāi)、爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案、中毒事故專項應(yīng)急預(yù)案、危險化學(xué)品事故專項應(yīng)急預(yù)案、鍋爐爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案、自然災(zāi)害事故專項應(yīng)急預(yù)案及其他事故專項應(yīng)急預(yù)案。 根據(jù)公司組織機構(gòu)及管理特點，應(yīng)急預(yù)案體系主要由本綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三部分組成。本應(yīng)急預(yù)案為企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案。另