【文章內(nèi)容簡介】 器冷卻后進入脫硫塔循環(huán)使用。再生塔頂出來的酸性汽經(jīng)酸汽冷凝冷卻器、分離器分凝脫水后，經(jīng)真空泵抽送至硫回收裝置。再生塔底設(shè)有脫硫液循環(huán)泵，將再生塔底脫硫貧液部分抽出后，送至熱水再沸器與初冷器送來的熱水換熱。換熱后的脫硫貧液送入再生塔內(nèi)，通過再生塔底部的閃蒸裝置，產(chǎn)生蒸汽，作為脫硫液再生的熱源。此外，還設(shè)有蒸汽再沸器，使再生塔底的貧液通過蒸汽再沸器與蒸汽換熱獲得熱量，以補充開工初期或意外事故狀態(tài)下再生所需的熱量。由于系統(tǒng)中存在微量的氧氣和氧化鐵，導致發(fā)生副反應而生成KCNS和K4Fe(CN)6，因此需外排少量脫硫廢液。脫硫廢液排至剩余氨水槽，然后去剩余氨水蒸氨。脫硫系統(tǒng)消耗的KOH堿液從油庫定期送至KOH堿液槽，然后用計量泵連續(xù)補充加入到脫硫液系統(tǒng)。f) 硫回收裝置由真空泵送來的酸汽（含有H2S、HCN和少量NH3及CO2），進入克勞斯爐，在克勞斯爐前部的燃燒器中，酸汽中三分之一的H2S與空氣燃燒生成SO2，其余三分之二的H2S與生成的SO2反應，生成元素硫。酸汽中的NHCO2和HCN等氮化物在高溫還原氣氛和催化劑的作用下反應分解為HN2和CO。酸汽中的烴類化合物也能完全分解或燃燒。爐中高溫主要依靠化學反應熱來維持。因酸汽中H2S含量在50%～60%，尚需通入一些蒸汽來冷卻爐膛，煤氣只用于開工階段。由克勞斯爐排出的高溫過程氣，經(jīng)過程氣冷卻器冷卻，冷凝出部分液硫。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2，使其連續(xù)進入克勞斯反應器，進一步使H2S與SO2反應趨于完全，并經(jīng)硫冷凝器冷凝和分離器分離出液硫。而從過程氣冷卻器冷凝出的液硫和從分離器分離出液硫，經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結(jié)片機生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱量外銷。由廢熱鍋爐內(nèi)硫冷凝器排出的過程氣經(jīng)分離器分離出夾帶的液硫后，稱為克勞斯尾氣，溫度約135℃，進入氣液分離器前的吸煤氣管道。廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱，進行蒸吹脫氣，為使鍋爐供水符合標準，由試劑泵向水中加入化學試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進入廢熱鍋爐。廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽送入脫硫裝置蒸汽再沸器。克勞斯爐所需之空氣和煤氣由空氣鼓風機和煤氣增壓機提供。g) 粗苯蒸餾裝置從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至190℃后進入脫苯塔，產(chǎn)品送入粗苯儲罐。h) 油庫裝置油庫內(nèi)設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風裝置送來的焦油，并裝車（汽車）外運；設(shè)置4個粗苯貯槽，接受粗苯裝置送來的粗苯，并定期裝車（汽車）外運；設(shè)置2個濃氨水貯槽（貯存時間15天），接受磷銨洗氨裝置送來的濃氨水，并裝車（汽車）外運；設(shè)置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾裝置；設(shè)置2個堿貯槽（NaOH40%）、1個堿貯槽（KOH50%）、2個卸堿槽（NaOH、KOH），用于接受外來的堿液（NaOH 40%）、堿液(KOH50%），并定期用泵送至脫硫裝置。本工程備煤、煉焦車間及煤氣凈化車間、干熄焦工藝流程示意圖分別見圖11和圖12。送煤氣凈化系統(tǒng)大氣裝煤爐頭煙煙外運荒煤氣廢氣焦臺煤塔吸氣管集氣管煉焦爐熄焦車上升管除塵地面站攔焦機裝煤車煙 囪熄焦塔裝料裝置篩焦樓焦罐車干熄爐粉焦貯槽循環(huán)風機排料裝置一次除塵器二次除塵器余熱鍋爐煉焦煤配合煤氮氣氮氣氮氣焦粉紅焦炭焦炭煙 氣紅焦除塵地面站紅焦炭煙塵煙塵煙塵蒸氣發(fā)電焦炭給水預熱器氮氣煙塵轉(zhuǎn)運站大氣大氣定期外運集塵管道除塵地面站粉碎機配煤槽預粉碎煤場焦炭導煙車N+2\N1炭化室圖21 備煤、煉焦、干熄焦及濕熄焦工藝流程示意圖圖22 煤氣凈化車間工藝流程示意圖、有害因素辨識公司生產(chǎn)過程中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品主要有煤氣、硫化氫（含在焦爐煤氣中）、洗油、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、焦油、粗苯、氮氣、硫磺、氨水、一氧化碳（含在煤氣中）、壓縮空氣等。生產(chǎn)、儲存、裝卸過程涉及主要原料和產(chǎn)品危險物質(zhì)列表如下：序號品名分子式危規(guī)號危險性類別火災危險類別閃點（℃）爆炸極限（%）生產(chǎn)中的作用職業(yè)性接觸毒物危險程度分級1煤氣混合物23030易燃有毒甲類——產(chǎn)品Ⅱ（高度危害）2焦油*混合物—易燃液體丙類60100——副產(chǎn)品——3粗苯混合物31051易燃有毒甲類中閃點副產(chǎn)品Ⅰ（極度危害）4燒堿NaOH82001腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）5氫氧化鉀KOH82002腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）6磷酸H3PO481501腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）7氨水NH4OH82503腐蝕性乙類————中間產(chǎn)物和輔助材料Ⅳ（輕度危害）8氮氣N222005不燃氣體戊類————輔助材料——9硫磺S41501易燃固體乙類20735g/m3副產(chǎn)品——10壓縮空氣——22003助燃氣體戊類————輔助材料——*本項目中的焦油閃點在100℃。從上述物料的性質(zhì)來看，煤氣、苯類物質(zhì)具有較強的火災爆炸危險。從毒性來看，煤氣、苯類物質(zhì)、焦油、氨水等的毒性較大，煤氣可引起急性中毒。磷酸、氫氧化鈉等具有較強的腐蝕刺激性。由此可見：無論是從可燃性還是毒性來看，煤氣、苯類物質(zhì)是本工程生產(chǎn)過程中所涉及的物質(zhì)風險中的主要危險、有害因素。危險、有害因素分布點如下表：危險、有害因素名稱主要分布地點火災生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)；使用的電氣設(shè)備及分析化驗室、辦公場所等。爆炸生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)及分析化驗室等場所（化學爆炸）。壓力容器使用場所（物理爆炸）。中毒窒息生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)及分析化驗室等場所。觸電所有使用電氣設(shè)備的場所高處墜落生產(chǎn)工藝裝置區(qū)及儲存區(qū)的框架、塔器、管道、儲糟、儲罐、管架、電纜橋架等高度高于2m的位置。機械傷害生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元的電動機械設(shè)備。灼燙生產(chǎn)作業(yè)中使用磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等酸、堿性化學品的場所（化學灼燙）。生產(chǎn)工藝的煉焦等高溫的場所（物理灼燙）。起重傷害起重作業(yè)場所。車輛傷害廠內(nèi)道路、裝卸作業(yè)區(qū)。毒物生產(chǎn)工藝的煉焦等單元；油庫儲存粗苯等?；返挠蛶靺^(qū)；裝卸?；返淖鳂I(yè)區(qū)；煤氣輸運系統(tǒng)及分析化驗室等場所。粉塵煤場、受煤裝置、煤焦制樣室、煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機室、運煤膠帶運輸機通廊等生產(chǎn)工藝的備煤、煉焦等單元。噪聲破碎機、粉碎機室、振動篩、通風機組、鼓風機、除塵風機、安全閥放散管以及泵等設(shè)備生產(chǎn)工藝裝置區(qū)。高溫煉焦車間焦爐裝煤、推焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門操作，在推焦機、攔焦機、導焦、熄焦四大機車等生產(chǎn)作業(yè)場所。各平面分布及可能發(fā)生的事故如下：58米平面為儲焦場地，可能發(fā)生的事故主要有焦炭火災事故、交通運輸?shù)仁鹿省?2米平面為儲煤料場，可能發(fā)生的事故主要有儲煤火災、機械傷害、車輛傷害、觸電等事故。67米平面消防水池、機修車間以及辦公樓、宿舍樓等生活附屬設(shè)施可能發(fā)生的事故有機械傷害、觸電等事故。72米平面污水處理系統(tǒng)、油氣兩用鍋爐及部分發(fā)電設(shè)施，可能發(fā)生的事故有觸電、鍋爐爆炸等事故。81米平面煉焦系統(tǒng)及干熄焦發(fā)電系統(tǒng)，可能發(fā)生的事故有中毒、火災、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機械傷害、高溫中暑等事故。88999為化產(chǎn)回收系統(tǒng)，可能發(fā)生的事故有中毒、火災、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機械傷害、酸堿腐蝕、高溫中暑等事故?！段ｋU化學品重大危險源辨識》GB 182182009辨識辨識、評價危險源的依據(jù)和方法是中華人民共和國國家標準GB 182182009 《危險化學品重大危險源辨識》。辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險性及數(shù)量。鞍山盛盟煤氣化有限公司生產(chǎn)過程中構(gòu)成重大危險源物質(zhì)的臨界量見表21。危險化學品重大危險源物質(zhì)名稱及臨界量序號物質(zhì)名稱臨界量/t1粗苯10002焦爐煤氣20 經(jīng)計算：儲罐區(qū)內(nèi)粗苯儲罐的儲量為1416噸；煤氣的儲量應為焦爐地下室、冷凝鼓風工段煤氣管道等的煤氣量，則：1416/1000+＞1，因此該企業(yè)已構(gòu)成危險化學品重大危險源。《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號）文辨識根據(jù)國家《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號）文的要求，根據(jù)其中重大危險源申報登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐應定為重大危險源。，額定蒸發(fā)量為74t/h，額定蒸發(fā)量大于10t/h，因此，干熄焦鍋爐超過重大危險源申報登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，干熄焦鍋爐屬于重大危險源。在上述可能發(fā)生的事故中，生產(chǎn)工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設(shè)備；裝卸作業(yè)區(qū)的機泵、鶴管、罐車等設(shè)備；煤氣輸運系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸事故的后果較嚴重，焦爐煤氣中含有一氧化碳，不僅易燃且有毒，一旦發(fā)生事故將對周邊環(huán)境造成較嚴重影響。 根據(jù)重大危險源的辨識及風險分析，結(jié)合本單位實際生產(chǎn)、儲存的品種、數(shù)量、危險性，確定鞍山盛盟煤氣化有限公司具有以下5個危險目標：1號危險源：備煤單元；2號危險源：煉焦單元；3號危險源：干熄焦單元；4號危險源：煤氣凈化單元（包括冷凝鼓風系統(tǒng)、 磷銨洗氨裝置、蒸氨裝置、終冷洗苯裝置、脫硫裝置、硫回收裝置）；5號危險源：油庫單元（包括粗苯、氨水、焦油、氫氧化鈉、氫氧化鉀、洗油儲罐）。企業(yè)建立應急救援組織機構(gòu)，成立應急救援領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組組長由總經(jīng)理擔任，應急救援領(lǐng)導小組下設(shè)搶險救援組、信息傳達組、能源、通訊設(shè)備搶修保障組、物質(zhì)供應保障組、環(huán)境監(jiān)測組、保衛(wèi)、后勤保障組、資金保障組、宣傳報道組、事故調(diào)查組和善后處理組。應急救援領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安環(huán)部，具體負責日常工作。應急救援體系結(jié)構(gòu)圖見圖31?？傊笓]：總經(jīng)理副總指揮：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、安全副總，成員（單位）：其他副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、保衛(wèi)部、供應部、各車間及相關(guān)職能部門。下設(shè)應急指揮辦公室（廠調(diào)度室），辦公室主任為總經(jīng)理，副主任為生產(chǎn)副總經(jīng)理，總工程師，安全副總。