【文章內(nèi)容簡介】 情況，對生產(chǎn)過程存在的主要危險、有害因素分析如下：1）火災(zāi)爆炸（1）本項目使用的濃硫酸為強氧化物，與可燃物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。（2）本項目使用的鋅粉具有強還原性。遇酸類、水、鹵素和氧化劑等能發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。（3）雙氧水本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起火災(zāi)爆炸事故。（4）若煤在使用時含水量過多，帶入爐中，水分與熾熱的碳反應(yīng)，生成一氧化碳等氣體，從爐口沖出，易造成爐口噴火或爐膛、煙道爆炸事故。（5）煤堆場內(nèi)的煤若長期堆放，會導(dǎo)致內(nèi)部高溫引起煤堆自燃，造成人員傷害。（6）在設(shè)備檢修活動中特別在易燃、易爆物質(zhì)存在的場所電火焊的焊渣、火星和高溫金屬塊，極易引燃現(xiàn)場的電纜、油漆、絕緣材料等可燃物質(zhì)，甚至發(fā)生著火或爆炸。（7）變配電設(shè)備、電氣線路、用電設(shè)備如出現(xiàn)短路、過載、接觸不良等，也可引發(fā)電氣火災(zāi)危險。缺少防雷裝置或防雷裝置配置不當(dāng)，可能因雷擊造成火災(zāi)。（8）本項目原料中有鋅粉、鍋爐房使用煤作為燃料，鋅粉煤塵與空氣混合能夠形成爆炸性混合物，發(fā)生爆炸危險。2）化學(xué)灼傷本項目生產(chǎn)過程中使用的濃硫酸及雙氧水具有腐蝕性，接觸皮膚可引起化學(xué)灼傷事故，特別是濃硫酸與水反應(yīng)會發(fā)出大量的熱，在浸出工序中若操作不當(dāng)，使反應(yīng)速度過快或先將水注入酸中，水會浮在硫酸上面，溶解時放出的熱會使水沸騰，使硫酸向四周飛濺，對人員造成傷害。硫酸液體對皮膚、粘膜有刺激和腐蝕作用。酸霧對粘膜的刺激作用較二氧化硫為強，主要使組織脫水，蛋白質(zhì)凝固，可造成局部壞死。長期接觸雙氧水可導(dǎo)致接觸性皮炎。其霧氣對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明。在使用硫酸、雙氧水的過程中，作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴防護用品或防護用品不合格可能造成化學(xué)性灼傷。如硫酸、雙氧水泄漏、噴濺；裝卸操作不當(dāng)、個人防護不夠，違章檢修等均會發(fā)生化學(xué)灼傷事故。在使用如硫酸、雙氧水作業(yè)的生產(chǎn)區(qū)域未配備相應(yīng)的洗眼器、淋浴器，當(dāng)發(fā)生噴濺時，不能及時救治產(chǎn)生化學(xué)傷害事故。3）化學(xué)腐蝕項目使用的濃硫酸及雙氧水具有腐蝕性，腐蝕性化學(xué)品除了對人體的腐蝕外，更主要是造成設(shè)備、管道、容器的腐蝕破壞。如設(shè)備、管線未使用防腐材料制造或未做防腐處理，當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患損壞。特別是硫酸與設(shè)備管線發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生易燃易爆氫氣。主要表現(xiàn)如下：（1）腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，重則由于設(shè)備強度降低發(fā)生破裂，造成腐蝕物料噴出傷人事故。（2）腐蝕電氣儀表，使其動作失靈；絕緣損壞，造成短路，引起停電事故。（3）如不采取防腐措施，廠房建筑、基礎(chǔ)、構(gòu)架長期受到侵蝕，會造成損壞，嚴(yán)重時可發(fā)生基礎(chǔ)構(gòu)架倒塌事故。（4）如儲存、輸送腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備、管線未使用防腐材料制造或未做防腐處理，當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患。4）觸電（1）本項目存在電氣設(shè)備，電氣設(shè)備如無接零、接地保護、電氣未采用隔離措施與屏護、安全距離不夠、未設(shè)置聯(lián)鎖保護裝置、操作人員未配戴防護用品、電線破損、開關(guān)無防護罩、檢修無專人看守電源開關(guān)或掛警示牌、高空作業(yè)距廠區(qū)架空電力線太近、現(xiàn)場亂拉臨時電線、誤操作發(fā)生的觸電、非電工人員檢修電氣設(shè)備等原因，均容易發(fā)生觸電事故。（2）人體直接接觸帶電體觸電。如操作人員在地面或其它接地導(dǎo)體上，人體的某一部分直接觸及帶電體，發(fā)生觸電事故。（3）人體接觸發(fā)生漏電故障的電氣設(shè)備觸電。在正常情況下，電氣設(shè)備的外殼是不帶電的，但當(dāng)線路故障或絕緣損壞漏電時，接觸這些因漏電帶電的設(shè)備外殼時，就會發(fā)生觸電危險。觸電情況和直接接觸帶電體一樣。大部分觸電事故屬于這一類觸電事故。（4）與帶電體的距離過小觸電。當(dāng)人體與帶電體的距離過小時，人雖然未與帶電體相接觸，但由于空氣的絕緣強度小于電場強度，空氣被擊穿，也有可能發(fā)生觸電事故。（5）跨步電壓觸電。由于外因（如雷電、大風(fēng)）的破壞等原因，電氣設(shè)備、避雷針的接地點，或者斷落電線斷頭著地附近，將有電流向大地呈半環(huán)形擴散，而使周圍地面上分布著不同電位，當(dāng)人雙腳同時分別踩在不同電位的地表面兩點時，會引起跨步電壓觸電。5）淹溺本項目的消防水池和蓄水池且水深較深，如缺少防護設(shè)施或設(shè)施存在缺陷，或安裝的防護設(shè)施損壞未及時修復(fù)，安裝的防護設(shè)施因工作需要拆除未及時恢復(fù)，工作人員的不安全行為都可能發(fā)生跌入水中造成淹溺事故。6）物理爆炸本項目存在蒸汽分氣缸、蒸汽管道，如果系統(tǒng)不暢、超壓，或因材質(zhì)缺陷、制造質(zhì)量差，或安全閥失靈等，可能發(fā)生超壓物理爆炸的危險。瞬間極大的能量釋放，會摧毀壓力容器和鄰近的設(shè)備、建筑物，而且可能造成人員傷亡。7）鍋爐事故本項所需的蒸汽由燃煤蒸汽鍋爐提供，鍋爐的常見事故類型有殼體爆炸事故、爐管爆裂、鍋爐嚴(yán)重缺水等。（1）殼體爆炸事故鍋爐殼體爆炸是指壓力急劇升高，超過鍋爐受壓元件材料所能承受的極限壓力時發(fā)生的爆炸。主要原因有以下幾個方面：非法制造，鍋爐焊接質(zhì)量低劣，焊縫全部采用不開坡口的浮焊，大部分焊縫的熔深只有2～3mm，有的焊縫部位采用塞鋼板條填焊，造成鍋爐強度嚴(yán)重不足,。安全閥、壓力表失靈，管線無水、斷水、操作失誤等。（2）爐管破裂鍋爐嚴(yán)重缺水、燒干后加水，管子局部過熱是導(dǎo)致爐管爆裂。發(fā)生此類事故的主要原因有：指揮不當(dāng)，或操作失誤，采取快速和連續(xù)排污法，使鍋爐嚴(yán)重缺水。鍋爐儀表失靈，水表安裝不良，有向下傾斜的現(xiàn)象，致使水表連管積水或未按規(guī)定沖洗水位計，使之嚴(yán)重缺水后形成假液位，液位指示警報失靈。水質(zhì)管理差，鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質(zhì)處理，致使水質(zhì)硬度、堿度含鹽量大大超過規(guī)定指標(biāo)，則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴(yán)重的水垢或使?fàn)t管堵死。自動給水失靈，發(fā)生嚴(yán)重缺水燒干時，操作人員不但沒有停爐反而大量補水，致使鍋爐水冷壁管爆炸。設(shè)計制造缺陷，鍋爐過熱器發(fā)生磨穿爆管事故。操作違章，判斷失誤。操作中脫崗、串崗，事故發(fā)生后沒有及時采取正確措施而使事態(tài)擴大。超負(fù)荷運行，鍋爐管束由于材料疲勞損壞而失效。鍋爐管束磨損，由于工業(yè)蒸汽直接沖刷管子，長期運行后使管壁減薄造成爐管突然斷裂。（3）鍋爐嚴(yán)重缺水由于鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障、水量不足，或者鍋爐給水系統(tǒng)中竄入高壓氣體等原因引起鍋爐嚴(yán)重缺水，導(dǎo)致鍋爐爆炸事故的發(fā)生。8）機械傷害本項目中使用一些機械設(shè)備如各類機泵、攪拌機、配料機等，機械設(shè)備的運動部分會對人體造成包括絞、碰、割、戳、擠等形式的傷害。如生產(chǎn)及檢修時操作不當(dāng)、轉(zhuǎn)動部分無防護罩、違章作業(yè)、設(shè)備運轉(zhuǎn)異常、個人防護不夠等原因，會造成機械傷害。 在檢查、檢修設(shè)備時，未懸掛“有人檢修，禁止合閘”等安全標(biāo)牌，操作失誤，造成正在檢修的設(shè)備突然啟動，有使檢修人員發(fā)生機械傷害甚至死亡的事故。9）高溫燙傷本項目生產(chǎn)過程中所使用的蒸汽設(shè)備及其管道，若未做隔熱保溫防護或防護失效，均會發(fā)生灼傷事故。在設(shè)備管道出現(xiàn)損壞、保溫層破損以及操作不當(dāng)時，如果物料發(fā)生泄露、操作人員沒有佩戴適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o用品、不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，就可能造成操作人員高溫接觸蒸汽和高溫介質(zhì)噴出而燙傷的危險。10）噪聲在生產(chǎn)過程中存在的各類機泵設(shè)備，如生產(chǎn)現(xiàn)場無隔震、減震措施、未配備個人防護用品，由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲等，長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱。噪聲對心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使失誤率上升，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。11）高處墜落按照規(guī)定，凡在基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)時發(fā)生的墜落事故，叫作高處墜落事故。如操作人員不嚴(yán)格遵守有關(guān)登高作業(yè)的安全規(guī)定操作規(guī)程，防護不當(dāng)，未佩戴相應(yīng)的防護用品，扶手、踏板強度不夠或安裝不符合要求，陰井無蓋、氣候惡劣、照明不足等原因均可能造成高處墜落事故。作業(yè)人員從事禁忌工作，如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)等都可能會發(fā)生墜落事故而造成人身傷害。12）物體打擊（1）工具或其他物品放置于高處的設(shè)備、操作平臺，如不慎掉落，有可能砸傷作業(yè)人員，發(fā)生物體打擊傷害。（2）機泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動時，若緊固件不牢，導(dǎo)致物體飛出，可能會引發(fā)人員傷亡事故。13）車輛傷害本項目原料及產(chǎn)品運輸均采取汽車方式，且廠內(nèi)尚有其它車輛，如果道路設(shè)置不合理，道路交通狀況不良，安全標(biāo)志不全，因車輛報警、制動失靈或違章操作等會造成車輛傷害。14）粉塵危害本項目原料堆場堆放風(fēng)化煤，若遇大風(fēng)會導(dǎo)致煤粉飛揚，使用鋅粉、搬運產(chǎn)品硫酸鋅時可能產(chǎn)生粉塵。粉塵對長期從事此作業(yè)的人員健康會造成危害。15）坍塌本項目產(chǎn)品硫酸鋅存放若堆放太高，可能發(fā)生坍塌，可對人員造成傷害。xx化工有限公司存在的主要危險為火災(zāi)，同時還存在化學(xué)灼傷、物理爆炸、高溫燙傷、觸電、機械傷害等，其在各區(qū)域的危險有害因素分布見下表。表212 危險、有害因素分布序號有害因素物質(zhì)危險單元產(chǎn)生部位1火災(zāi)爆炸鋅粉硫酸、雙氧水、煤炭儲存單元、生產(chǎn)單元、變配電室、鍋爐房備料車間、浸出工段、凈化除雜工段、堆煤場、鍋爐房2物理爆炸生產(chǎn)單元壓力容器、管道3高溫燙傷蒸汽生產(chǎn)單元蒸汽設(shè)備及其管道4化學(xué)灼傷硫酸、雙氧水儲存單元、生產(chǎn)單元使用、運輸、儲存硫酸、雙氧水的設(shè)備、管道、容器5化學(xué)腐蝕6觸電電生產(chǎn)單元、變配電室電氣設(shè)備、設(shè)施7機械傷害生產(chǎn)單元機械設(shè)備8高處墜落生產(chǎn)單元、鍋爐房高度≥2m的操作平臺、檢修平臺9物體打擊工具、物體生產(chǎn)單元、鍋爐房機械設(shè)備等產(chǎn)生飛濺物地點10噪聲與振動危害生產(chǎn)單元攪拌機、配料機、各類泵11車輛傷害車輛運輸單元、道路裝卸地點、道路12粉塵爆炸鋅粉、煤塵生產(chǎn)單元、鍋爐房生產(chǎn)主廠房第三章 組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)xx化工有限公司成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急指揮救援指揮部，由總經(jīng)理任總指揮，生產(chǎn)廠長任副總指揮，辦公室，安全管理部門，消防保衛(wèi)部，各生產(chǎn)車間的主要領(lǐng)導(dǎo)為成員。指揮部一下設(shè)應(yīng)急救援辦公室，由安全管理部主任為主任，負(fù)責(zé)日常工作。重大安全生產(chǎn)建立事故發(fā)生時，由總指揮發(fā)出應(yīng)急救援指令，當(dāng)總指揮不在現(xiàn)場的時候，指揮權(quán)順序按照生產(chǎn)副總，安全副總，其它副總，總值班員等排行順序，先到達(dá)現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)為指揮系統(tǒng)的總指揮，當(dāng)排序在前的領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場時，現(xiàn)場指揮者應(yīng)立即匯報并轉(zhuǎn)移指揮權(quán)。圖31 事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖 應(yīng)急救援指揮部成員總指揮：總經(jīng)理副總指揮：生產(chǎn)廠長成員：安全管理部，辦公室，消防保衛(wèi)部，調(diào)度室，一生產(chǎn)車間，二生產(chǎn)車間，化驗室。發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布救援命令和信號，組織救援隊伍實施救援行動；向上級主管部門和友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出請求，組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)，組織并迅速恢復(fù)生產(chǎn)。a)總指揮：總經(jīng)理 職責(zé)：1）總指揮組織指揮本公司各方面力量對事故進行救護，指揮對事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援，控制事故的蔓延和擴大；2）總指揮組織有關(guān)部門啟動應(yīng)急預(yù)案，按照應(yīng)急救援預(yù)案迅速開展搶險救災(zāi)工作，力爭將損失降到最低程度；3）總指揮及時向安監(jiān)部門報告有關(guān)情況；4）總指揮及組員協(xié)助安監(jiān)部門做好現(xiàn)場的搶險救災(zāi)工作；按安監(jiān)部門的安排做好視察事故現(xiàn)場的有關(guān)事宜；5）總指揮檢查督促做好搶險救災(zāi)、事故調(diào)查、后勤保障、善后處理以及恢復(fù)生產(chǎn)秩序的工作，做好穩(wěn)定生產(chǎn)、生活秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；6）總指揮認(rèn)真做好各項突發(fā)事故的防范措施和應(yīng)急處理準(zhǔn)備工作，定期組織本公司進行應(yīng)急處理演練，根據(jù)情況變化，及時對預(yù)案進行調(diào)整、修訂和補充；b)：副總指揮：生產(chǎn)廠長。職責(zé)：1）協(xié)助總指揮做好應(yīng)急搶救工作，對遇險受傷人員進行救護；2）副總指揮緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員投入搶險救災(zāi)。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的搶險救災(zāi)、后勤保障、和善后處理等工作，及時處理突發(fā)災(zāi)變；3）學(xué)習(xí)宣傳救災(zāi)、避災(zāi)知識，培訓(xùn)自救、互救知識；4）領(lǐng)導(dǎo)員工按總指揮的指示進行救援活動；5）副總指揮負(fù)責(zé)事故上報及事故處理工作，配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作；6）副總指揮及時與供貨方、購貨方、運輸方聯(lián)系，確保及時進行現(xiàn)場救援，將損失降到最低。7）總指揮不在時行使總指揮的職責(zé)。部門應(yīng)急小組職責(zé)1）協(xié)助總指揮、副總指揮做好應(yīng)急搶救工作，對遇險受傷人員進行救護；3）成員確保應(yīng)急狀態(tài)下及時進行救援工作；4）負(fù)責(zé)及時提供、運輸所需的救災(zāi)物資，及時傳遞各種信息；5）負(fù)責(zé)事故的現(xiàn)場調(diào)查，組織事故分析和事故的上報；6）負(fù)責(zé)受傷人員的安撫工作，事故現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)施的恢復(fù)工作。7）事故狀態(tài)下的自救和互救。具體部門：c)：安全保衛(wèi)部 負(fù)責(zé)按照總指揮的指令通知指揮部成員全部到達(dá)事故現(xiàn)場，協(xié)助車間查明事故原因，切斷與發(fā)生事故部位相連的設(shè)備，管道和進出