【正文】 級 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 250 ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 2 3 4 5 7 8 9 10 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 3 沖壓工藝方案確定 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案。 （ 3）尺寸精度 零件圖上的尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可看作 IT12 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 （ 1）材料分析 該沖裁件的材料 黃銅 H62， ， 具有 良好的塑性、 較高的強(qiáng)度、硬度， 工藝性較好， 適合要求較高的零件。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高， 可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。 結(jié) 論 ..................................................................................................................... 35 致 謝 ..................................................................................................................... 36 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 37 附 錄 ..................................................................................................................... 38 附錄 A: 壓力機(jī)的主要參數(shù) ....................................................................... 38 附錄 B： 零件圖 .......................................................................................... 39 附錄 C： 裝配圖 .......................................................................................... 39 3 1 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。 模具的閉合高度 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 總的沖壓力的計算 .................................................................................... 16 6 模具壓力中心與計算 ....................................................................................... 16 7 沖裁模間隙的確定 ........................................................................................... 18 2 8 刃口尺寸的計算 ............................................................................................... 20 刃口尺寸計算的基本原則 ........................................................................ 20 刃口尺寸的計算 ........................................................................................ 21 計算凸、凹模刃口的尺寸 ........................................................................ 21 沖裁刃口高度 ............................................................................................ 25 9 主要零部件的設(shè)計 ........................................................................................... 25 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................ 26 凹模的設(shè) 記 ...................................................................................... 26 凸凹模的設(shè)計 .................................................................................. 28 凸模的設(shè)計 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 1 目 錄 1 緒 論 ................................................................................................................. 3 2 沖裁件工藝分析 ...................................................................................................... 3 3 沖壓工藝方案確定 ............................................................................................. 5 沖裁 工藝方案的確定 ................................................................................. 5 裁工藝方法的選擇 ............................................................................ 5 沖裁順序的安排 ................................................................................ 6 密封墊毛坯總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................... 7 送料方式的確定 ................................................................................ 7 定位方式的選擇 ................................................................................ 7 卸料方式的選擇 ................................................................................ 7 導(dǎo)向方式的選擇 ................................................................................ 8 4 排樣及材料利用率的確定 ................................................................................. 8 搭邊值的確定 .............................................................................................. 8 條料寬度的確定 .......................................................................................... 9 導(dǎo)板間間距的確定 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 排樣 ............................................................................................................ 10 材料利用率的計算 .................................................................................... 10 5 沖裁力的計算 ................................................................................................... 13 計算沖裁力相關(guān)公式 ................................................................................ 13 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 ................ 13 計算總沖裁力 .........................