【正文】 合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。除最初幾次沖程外， 以后每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。 沖裁工序的組合 沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。 根據(jù)以上工件的特性，可知該工件沖裁性能良好，且一般沖裁即可滿(mǎn)足要求。 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 該零件外形 簡(jiǎn)單，全部由直線(xiàn)組成，形狀簡(jiǎn)單。因此采用一般沖壓模具即可。 6 技術(shù)要求 工件除了要求平直度，并且不允許沖裂外，其他的都沒(méi)有嚴(yán)格要求。 零件的工藝性分析 生產(chǎn)批量 工件要求大批量生 產(chǎn)。這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大的關(guān)系，因此，在制定沖壓工藝過(guò)程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析，尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工過(guò)程中的難點(diǎn)所在。因此，沖壓件的工藝分析，主要討論在不影響零件使用的前提下，能否以最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)，能夠做到的，表示該沖壓件的工藝性好，反之，工藝性差。 課程設(shè)計(jì)要求 此次課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求如下 : 工件名稱(chēng)： E型硅鋼墊片 工件簡(jiǎn)圖：如下圖所示 比例％ 50 17 13 9 7 2 2 5 圖 1 零件圖 產(chǎn)品工藝性的分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容。包括沖壓工藝設(shè)計(jì)、排樣圖與定位設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算和級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)等。 第二章：介紹了零件的沖裁工藝及結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)任務(wù)要求，提出了不同的設(shè)計(jì) 方案，選擇最佳。因此，一般釆用組合工序，即把兩個(gè)以上的單獨(dú)工序組成一道工序，構(gòu)成所謂的復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合一級(jí)進(jìn)的組合工序。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性，并轉(zhuǎn)化成所需制件形狀。但是，概括起來(lái)可分為分離工序和成形工序兩類(lèi)。 表 各類(lèi)產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家（如美國(guó)、日本等）模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，從這些國(guó)家鋼材品種的構(gòu)成可著出冷沖壓的發(fā) 展趨勢(shì)，如參考文獻(xiàn) [4]表 ，其中鋼帶和鋼板占全部品種的 67％，說(shuō)明沖壓加工方法已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 總體上看，沖壓是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低， 其他加工方法無(wú)法 替代的加丁工藝，在機(jī)械、車(chē)輛、電機(jī)、電器、儀器儀表、農(nóng)機(jī)、輕工業(yè)、日用品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的應(yīng)用。 7) 在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。 同時(shí)，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 3 4)在耗料不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而質(zhì)量輕的零件，由于加工過(guò)程中不損壞原材料的表面質(zhì)量，制得的零件外表光滑美觀(guān)。 2)在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。 沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 沖壓是一種先進(jìn)的板料加工方法，與其他加工方法（切削）比較，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上有如下優(yōu)點(diǎn)。 2).模具 沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。 日常生活 中人們使用的很多用具是用沖壓方法制造的，比如不銹鋼面盆，它是用一塊圓形不銹鋼板料，在壓力機(jī)上利用模具對(duì)板料加壓力而沖出來(lái)的。由于通常是在常溫（冷態(tài)〉下進(jìn)行的，所以又稱(chēng)為冷沖壓。表而粗糙度達(dá)到 Ra≦ m的精沖模，大尺寸（φ≧ 300 ㎜ )精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。 2 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ,在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家 電和通訊等產(chǎn)品中， 6080%的零部件，都要依靠模具成形，來(lái)生產(chǎn)山具有高精度、高復(fù)雜程度、髙一致性的制件。 致謝 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 .2 模具的檢測(cè) .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 .......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 定位零件設(shè)計(jì) .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 彈性卸料板 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 其它零件的設(shè)計(jì) ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、長(zhǎng)度計(jì)算及固定方法 .... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模周邊尺寸的確定 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模厚度的確定 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 落料凹模刃口尺寸計(jì)算 .................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖模壓力中心的確定 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 推件力和卸料力的計(jì)算 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 搭邊 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 排樣及送料方式 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖裁工序的組合 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 尺寸精度及粗糙度要求 .................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 技術(shù)要求 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 生產(chǎn)批量 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課程設(shè)計(jì)要求 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課題的內(nèi)容安排 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖壓工藝存在的不足之處有： ............ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1. 沖壓加工的三要素 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。目 錄 .............................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖壓工藝的特點(diǎn) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖壓工藝的分類(lèi) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 零件的工藝性分析 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 材料 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 形狀、尺寸 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖裁工藝方案的確定 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 零件工藝方案及模具的類(lèi)型的確定 ........ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 排樣圖設(shè)計(jì) .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 排樣圖 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖裁力的計(jì)算 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模刃口尺寸的計(jì)算 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 確定凹模孔口的結(jié)構(gòu)形式 ................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凹模壁厚 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 凸模強(qiáng)度校核 .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 墊板的采用與厚度 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 彈簧的選用與計(jì)算 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模架及其零件設(shè)計(jì) ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模具的裝配 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 .................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 [參考文獻(xiàn) ] ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志 ,在很大程度上決定著國(guó)民生產(chǎn)的命脈。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50多噸的模 具。精度達(dá)到 1? 2μ m，壽命 2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。 沖壓工藝的特點(diǎn) 沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到一定形狀，并且滿(mǎn)足一定使用要求的零件的加工方法。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。 1. 沖壓加工的三要素 1).沖床 供給變形所需的力。 3).原材料 所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。 1)它是 無(wú)屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑 ,變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 3)制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來(lái)裝配，而且有一定的精度，具有互換性。 5)生產(chǎn)效率高，沖床一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次， 多則幾百次、千次以上。 6) 沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。 沖壓工藝存在的不足之處有 ： 對(duì)于批量較小的制件，模具費(fèi)用使得成本明顯增高 ,所以一般要有經(jīng)濟(jì)批量，同時(shí)，模具需要一個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；沖壓生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，勞動(dòng)保護(hù)不到位時(shí)，還存在安全隱患；沖壓件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求過(guò)高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到。參照參考文獻(xiàn) [4]可知比例如下表所示。 表 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋼材品種構(gòu)成 產(chǎn)品 汽車(chē) 儀器儀表 電子 電機(jī)電器 家用電器 自行車(chē)、手表 比例 % 6070 7075 85 7080 ≦ 90 ＞ 80 鋼材品種 鋼帶 鋼板 棒材 型材 線(xiàn)材 管材 其它 4 沖壓工藝的分類(lèi) 生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，沖壓 加工方法是多種多樣的。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿 一定的輪廓相互分離。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為生產(chǎn)批量大時(shí)，如果僅以基本工序組成沖壓工藝過(guò)程，生產(chǎn)率可能很低，不可能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 課題的內(nèi)容安排 第一章：介紹了沖壓工藝的特點(diǎn)、分類(lèi)及本論文的內(nèi)容安排。 第三章：對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺、計(jì)算進(jìn)行分析。 第四章：對(duì)本設(shè)計(jì)的工作做了一個(gè)總結(jié)并提出了進(jìn)一步工作的展望。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品 圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否合適沖壓件的沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明沖壓生產(chǎn)可以取得經(jīng)濟(jì)效益。 影響沖壓件工藝性的因素主要有