圓墊圈的沖裁模具設(shè)計論文-展示頁
2025-06-28 00:17本頁面
【正文】 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin 凸、凹模分開加工。工件精度要求為IT14級查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：沖模制造精度為IT9級。這種刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。 落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3—1所示。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。 落料、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式。 第3章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。一 、落料工序的計算落料力: P1= （d=22mm,t=1 .6mm） = π221 .6353 =(N)落料的卸料力： P2=k卸P1 （查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》得：k卸=～） = =(N)二 、沖孔工序的計算沖孔力： P3= πd孔tτ = π10353 =（N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表237 凹模型口直壁的高度=9,n=h/t=5, k2 =)∴P4= 523055 .136 = （N)落料、沖孔工序的最大總壓力為： P=p1+p2+p3+p4= + + + = (N) 壓力機(jī)的選擇根據(jù)以上計算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實際情況，初選用公稱壓力為160KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)（型號為J23—16）壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。因此選定這一方案。綜上所述，排樣圖如下圖所示排樣圖 工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序只有落料、沖孔根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案⑴：落料與沖孔，各為基本工序。100%=1200301 .44/6001200100%=%由上述計算結(jié)果可知，縱裁時材料的利用率教好，經(jīng)濟(jì)效率較高?？v裁時： 每張板料裁成條料數(shù)：n1 = 600/25 = 24 余0mm每塊條料沖制的制件數(shù)：n2 =（12001 .5）/ = 51 ∴每張板料沖制的制件數(shù) n=n1n2=2451=1224個材料利用率 η=nF /F。按對稱偏差:直徑方向上最大尺寸為Dmax=22 +=由《沖壓工藝與模具設(shè)計》 確定搭邊值：工件間：a1=；沿邊： a=由《沖壓工藝與模具設(shè)計》條料下料剪切公差：δ=；條料與導(dǎo)料板之間的間隙：c= 確定排樣方案 一．計算工件實際面積 （圖2—1）工件如圖2—1所示 直徑為22的圓的面積Sa=π112= 直徑為10的圓的面積Sb=π52= 78 .5∴工件的總面積F=Sa Sb = =二．排樣方案由工件圖知，制件的外型形狀為圓形，則進(jìn)距 A=d0+a1=22 + = 條料寬度 B=d0+2a=22 + 21 .5 = 25 確定裁板方案查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》P323附表3選用6001200。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運(yùn)的時間提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。②落料—沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。④制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計好推件和取件方式。②由于板料厚度一般，墊圈的邊緣為6mm，沖裁是應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ば蚍桨?，保證孔的精確度和制件不變形。第1章 零件圖及工藝方案的擬訂一、零件圖（圖1—1）工件圖：如圖1—1所示名稱：圓墊圈材料：10板厚：工件精度：IT14二、零件的工藝性分析墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10,其力學(xué)性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430 Mpa, σs=206Mpa。畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實踐之后的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。 The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and plex degree iso many factors。文中還對沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。目 錄摘 要 IAbstract II前 言 1第1章 零件圖及工藝方案的擬訂 2 2 工藝方案的確定 3第2章 工藝設(shè)計 4 計算毛坯尺寸 4 確定排樣方案 4 確定裁板方案 5 工序的合并與工序順序 5 計算各工序的壓力 6 壓力機(jī)的選擇 6第3章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 8 落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計 8第4章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 9 落料模刃口尺寸的計算 9 9第5章 模具零件的選用，設(shè)計及必要的計算 11 成形零件 11 模架的選用 1
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