圓墊圈的沖裁模具設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度較低。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性。—81中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷?！?1 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。沖孔凸模采用GB/T8057—1995中的B型圓凸模如圖51所示，圖5—2所示為落料凸模、圖5—3為凸凹模） 圖51）（圖52）（圖53）二、凹模落料凹模實(shí)際最大外形尺寸d =22mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》P68得K =凹模厚度： H=kb =22 = mm(≥15mm，取15mm) 凹模壁厚： C=（～2）H=15=所以,凹模最大外形尺寸為：D=d+2C =22+2 =67mm凹模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。查《沖壓手冊(cè)》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = mm δ凹 = 。工件厚度一般（t=）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時(shí)還起到壓緊工件的作用。所以，本次需設(shè)計(jì)的模具為：落料、沖孔復(fù)合模； 計(jì)算各工序的壓力墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10, ,其力學(xué)性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430 Mpa, σs=206Mpa。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運(yùn)半成品要浪費(fèi)大量時(shí)間。（《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P322）工件精度為IT14級(jí)，該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意：①該沖裁件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10，具有較好的可沖壓性能。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。②落料—沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。綜上所述，排樣圖如下圖所示排樣圖 工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計(jì)算，此件的全部基本工序只有落料、沖孔根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案⑴：落料與沖孔，各為基本工序。 第3章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。這種刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。 = + = 查《沖壓手冊(cè)》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開(kāi)加工。凹模最大外形尺寸為67 mm67 mm，—81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。13mm其具體參數(shù)為：d = 40mm D = 42mm D1 = 50mmH = 90mm h = 30mm h1 = 6mmb = 3mm a =1mm d1 = 6mm (模柄) 其他標(biāo)準(zhǔn)零件的選用①卸料零件由于工件厚度為1 .6 mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1534選取卸料螺釘 選用M855的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)：d d1=10 l=8 d2=15 H=10 t=5 s=6 d3= d4= d5= L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界100100選用Φ8的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用兩顆Φ860的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ860的圓柱銷釘定位(圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。(A型帶肩推桿)其基本參數(shù)：D=15mm L=110mm d1=12mm第6章 壓力機(jī)的校核 落料沖孔模壓力機(jī)的校核閉合高度的校核壓力機(jī)的具體參數(shù)如下 所選壓力機(jī)的最大封閉高度為220mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為55mm Hmin=22055=165mm 本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度為:H = 155 + 40(墊板厚度為50mm) =195 Hmax5=215 Hmin+10=175 ∴滿足 Hmax5≥ H≥Hmin+10工作臺(tái)面尺寸的校核 所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：300 前后：450 而模具的外形尺寸為：100100 根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm，∴工作臺(tái)面尺寸滿足 其工作臺(tái)孔尺寸為200290直徑260，大于廢料尺寸，可以漏料. 滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機(jī)滑塊行程為55mm,滿足綜上，所選壓力機(jī)J2316滿足需要。 本次設(shè)計(jì)的模具采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國(guó)的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且
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