沖裁工藝與沖裁模設(shè)計-展示頁
2025-01-21 11:59本頁面
【正文】 擇壓力機(jī) 總壓力 = 39989N，選 J238 壓力機(jī) 壓力中心計算 制件為中心對稱零件，壓力中心（ 0， 0）。 浮動式模柄 1模柄 2凹球面墊塊 3凸球面連接桿 123123 整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 dldl 有凸緣的模柄，適用于較大的模具。 dldl 帶臺階的壓入式模柄，同軸度和垂直度較高，適用 于各種中小型模具。 后導(dǎo)柱窄形模座 （ 3）模柄 作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 四導(dǎo)柱模座導(dǎo)向性能最好，適用于沖制比較精密的 沖壓件。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁模或級進(jìn)模。 對角導(dǎo)柱模座 對角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。 H7h6H6h6H7r6D ( )d 或1( )H7r6d ( )2341567234滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式 1— 上模座 2— 導(dǎo)套 3— 導(dǎo)柱 4— 下模座 5— 特殊螺釘 6— 螺釘 7— 壓板 2 hαLhhL1(3~4)123456滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式 1— 導(dǎo)套 2— 上模座 3— 滾珠 4— 滾珠夾持圈 5— 導(dǎo)柱 6— 下模座 （ 2）上、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。 墊圈 復(fù)合 模凹模 表 28得 K復(fù)合 =； K級進(jìn) = H復(fù)合 = 20=7mm； H級進(jìn) = 20=7mm C取 26mm D＞ 72mm 由 D=80mm 凸凹模長度： 40mm 五、 沖裁?？傮w設(shè)計 1. 導(dǎo)向及支承固定零件 （ 1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 保證上、下模的精確導(dǎo)向 1）滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。 采用固定卸料板的沖裁模 凸模長度為： L=h1+h2+h3+(15~20)mm 式中 h1—— 凸模固定板厚度； h2—— 卸料板厚度； h3—— 導(dǎo)尺厚度； L—— 凸模長度； 15~20mm—— 包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀 態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。 凸模設(shè)計： 如無特殊要求，其長度（厚度）尺寸一般按《 冷沖模 》 國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB2851~2857——81）選取。 四、 沖裁成形零件尺寸（凸凹模刃口尺寸） 沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。 c bcHd（ 3）凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。 1. 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。 h h h2 ~3ˇ ?α βα a) b) c) a) 非圓形凸模 b) 長方形凸模 c) 直通式凸模 非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動。（表 23） 搭邊的作用 1）搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件； 2）保證條料具有一定的剛性，便于送料； 3）起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報廢。 沖壓件排樣實物 排樣及材料利用率計算 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 墊圈（單排） 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 墊圈（多排） 方案比較： 單排方案模具結(jié)構(gòu)簡單，體積小，經(jīng)濟(jì)性好 （ 1）工件間搭邊值 = 沿邊搭邊值 = （ 2）定位方式確定：定位銷（三個，圖 221） （ 3）條料尺寸確定 B=20+2X1=22mm 搭邊值的確定 搭邊：指排樣時制件與制件之間、制件與條（板）料邊 緣之間的余料。 材料 Q215 t=1mm 二、沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批 量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝 方案。 制件精度和表面粗糙度要求低。從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料和厚度等是否符合沖裁的工藝要求分析。 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工藝方案制定 排樣 刃口尺寸計算 沖壓力及壓力中心計算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖壓設(shè)備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 沖裁模設(shè)計程序示意圖 沖壓模具設(shè)計 圓墊片復(fù)合沖裁模具 1. 編寫設(shè)計說明書 1份 （ 1）模具總裝配圖 1張 (A2)； （ 2）繪制模具凸模、凹模、凸凹模零件圖各一張 (A4)。沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計 典型案例 沖裁工藝與模具的設(shè)計程序 沖裁工藝性分析 沖裁工藝過程 排樣 沖裁模刃口尺寸計算 定位與卸料出料 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁?？傮w設(shè)計 典型案例 墊圈 墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材 料一般為普通碳素鋼（如 Q215），屬于大批量生產(chǎn) 。 t=1mm 沖裁模設(shè)計的總原則： 在滿足制件尺寸精度和 形狀精度的前提下力求使模 具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 零件技術(shù)要求如下： 生產(chǎn)批量：大批量 制件精度： IT14級 材 料： Q215 材料厚度： 1mm 一、分析制件的工藝性，擬定沖壓工藝方案 制件的工藝性分析 制件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。 工藝分析： 墊圈制件為圓形，結(jié)構(gòu)簡單對稱， 孔邊距較大，無狹縫和銳角。 材料為普通碳鋼，沖裁性能好， 適宜采用沖裁加工。 單工序工藝方案 復(fù)合工藝方案 連續(xù)工藝方案 （ 1）采用單一工序沖壓方法 （ 2）采用復(fù)合工序沖壓方法 （ 3）采用級進(jìn)工序沖壓方法 三、排樣 依據(jù)
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