【正文】 ） Z（ t%） ————— 平行纖維方向 ―――― 垂直纖維方向 a） b） 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 a）落料 b）沖孔 間隙越小 ， 沖裁力就越大；反之 ， 間隙越大 ， 沖裁 力就小。 Z=DpDd 式中 Z—— 沖裁間隙（ mm）； Dd—— 凹模刃口尺寸（ mm）； Dp—— 凸模刃口尺寸（ mm）。 （ 2）材料利用率的計(jì)算 一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與 所需板料面積之比的百分率，一般用 η表示： 式中： A— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離（ mm）； B— 條料寬度（ mm）； S— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積（ mm）； S0 — 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積（ mm）。 案例排樣圖 墊圈（單排） 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 墊圈（多排） 電機(jī)轉(zhuǎn)子（單排） 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子（多排） 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)定子（單排） 復(fù)合工序 電機(jī)定子（單排） 級(jí)進(jìn)工序 電機(jī)定子（多排） 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直排） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直對(duì)排） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（斜排） 材料利用率的計(jì)算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L+2b)Δ 2） 無側(cè)壓裝置： B=(L+2b+C) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ—— 條料的寬度公差（見表 2－ 16）； b—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 2）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子沖裁搭邊值確定 料厚為 ，由表 210可查得， 工件間搭邊值 a1=，沿邊搭邊值 a=。 擋塊進(jìn)距 L側(cè)壓裝置進(jìn)料B39。（表 213） aa 1aBCBRBCCBSW 2）切口工序中工藝廢料值的確定：設(shè)計(jì)時(shí)可參照切斷加工工藝廢料標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 1）普通沖裁 搭邊值的選取。 典型案例沖裁排樣分析 墊圈 電機(jī)轉(zhuǎn)子 電機(jī)定子 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件 搭邊值的確定 搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條（板）料邊 緣之間的余料。 8）裁搭邊法 —— 整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn) 單的 細(xì)長(zhǎng)零 件。 7）交叉排：適用于 C形、 Π形、 Ш形 等零件。 4）斜對(duì)排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 2）斜排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 a)有廢料排樣 b)少廢料排樣 c)無廢料排樣 沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來分，可分為 直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多排法和沖裁搭 邊法等多種形式。 錄音機(jī)機(jī)芯轉(zhuǎn)錄桿展開件 沖裁工藝過程 墊圈沖裁工藝方案制定 單一工序 復(fù)合工序 級(jí)進(jìn)工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定 a） b） c） 單一工序 a）落 b）沖 Φ10mm孔和定向槽口 c）沖 12個(gè)槽口 復(fù)合工序 級(jí)進(jìn)工序 電機(jī)定子沖裁工藝方案制定 （ 1）沖裁工藝方案 a） b） c） 單一工序 a）落外形 b）沖兩個(gè)腰形孔和 4個(gè) Φ4mm孔 c）沖 2個(gè) Φ5mm孔 復(fù)合工序 落料式級(jí)進(jìn)工序 切廢式級(jí)進(jìn)工序 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁工藝方案制定 切廢式級(jí)進(jìn)工序 排樣 . 1 沖裁排樣 排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。轉(zhuǎn) 角90186。 2）電機(jī)轉(zhuǎn)子： 制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀對(duì)稱，無懸臂狹槽，孔邊距較大； 轉(zhuǎn)子軸孔 Φ10的公差為 （ IT8級(jí)）； 外圓 （ IT9級(jí)）； 毛刺高度應(yīng)小于 ； 材料為電工硅鋼，材料具有一定的脆性。 4）沖孔的尺寸不能太小。 沖裁件懸臂與窄槽尺寸 最小寬度： b2t 2）沖裁件的 孔與邊緣間、孔與孔之間的距離 b b2不能太小 。 （ 1） 沖裁件的形狀與結(jié)構(gòu) 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單 、 對(duì)稱 。ΔH 凹(1~) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺(tái)孔徑50~70 40~50 50~7040~50 （ 10）沖裁模裝配圖繪制 （ 11）非標(biāo)零件圖繪制 沖裁工藝性分析 沖裁變形特征 c）斷裂分離階段 凸、凹模間隙正常且無彈壓時(shí)，金屬材料的沖裁變形過程 a）彈性變形階段 b）塑性變形階段 普通沖裁零件斷面 沖裁件斷面示意圖 沖裁件斷面質(zhì)量 1— 光亮帶 2— 毛刺 3— 斷裂帶 4— 塌角帶 a)間隙過小 b)間隙適中 c)間隙過大 沖裁工藝性要求 沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程 度。 沖壓件排樣實(shí)物 （ 5）刃口尺寸計(jì)算 （ 6）沖壓力及 沖壓設(shè)備選擇 （ 7） 壓力中心計(jì)算 （ 8）凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 3）沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批 量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝 方案。 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工藝方案制定 排樣 刃口尺寸計(jì)算 沖壓力及壓力中心計(jì)算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖壓設(shè)備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 沖裁模設(shè)計(jì)程序示意圖 （ 1）審圖 審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、 尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。 （ 3） 錄音機(jī)機(jī)芯自停桿 材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如 10F），屬于成批 生產(chǎn)。沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計(jì) 典型案例 沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 沖裁工藝性分析 沖裁工藝過程 排樣 沖裁模刃口尺寸計(jì)算 定位與卸料出料 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖裁?？傮w設(shè)計(jì) 典型案例 （ 1）墊圈 墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材 料一般為普通碳素鋼（如 Q215），屬于大批量生產(chǎn) 。 t=1mm （ 2）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子 要求其具有較好的形狀一致性 ， 不存在 （ 或存在 較小的 ） 毛刺 ， 材料一般為電工硅鋼 （ 如 D31） ， 屬 于大批量生產(chǎn) 。 沖裁模設(shè)計(jì)的總原則： 在滿足制件尺寸精度和 形狀精度的前提下力求使模 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 材料： D31 （ 2）沖裁工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材 料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 單工序工藝方案 復(fù)合工藝方案 連續(xù)工藝方案 （ 4）排樣 依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下， 采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。 h h h2~3ˇ ?α βα （ 9）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) d1234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16模具閉合高度HH最大5≥H模≥H最小+10 壓力機(jī)模柄孔深度 5~15(1~) H 凹6~12(~ ) H 凹H 自由 H 預(yù)10~20 作導(dǎo)板時(shí)為 (~1) H 凹166。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)少、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便 等。 1）應(yīng)避免沖裁件上有過長(zhǎng)的懸臂和狹槽。 最小孔邊距離 一般取 b1＞ ， b2＞ 2t 3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)避免有銳角的清角，應(yīng)采用圓弧過渡。 （ 2）沖裁件的尺寸精度和粗糙度 普通沖裁件 1） 尺寸精度一般在 IT10~IT11級(jí)以下 2） 粗糙度低于 Ra= 3） 沖孔精度比落料精度高一級(jí) （ 3）沖裁材料 選材原則： 1）取決于零件的要求 2）“廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有