【正文】 b）沖孔 間隙越小 ， 沖裁力就越大；反之 ， 間隙越大 ， 沖裁 力就小。 Z=DdDp 式中 Z—— 沖裁間隙（ mm）； Dd—— 凹模刃口尺寸（ mm）； Dp—— 凸模刃口尺寸（ mm）。 （ 2）材料利用率的計算 一般常用的計算方法是：一個進距內(nèi)的實際面積與 所需板料面積之比的百分率，一般用 η表示： 式中： A— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應點的距離（ mm）； B— 條料寬度（ mm）； S— 一個進距內(nèi)之間的實際面積（ mm）； S0 — 一個進距內(nèi)所需毛坯面積（ mm）。 案例排樣圖 墊圈（單排） 級進工序 復合工序 級進工序 復合工序 墊圈（多排） 材料利用率的計算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L+2b)Δ 2） 無側(cè)壓裝置： B=(L+2b+C) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ—— 條料的寬度公差（見表 2－ 16）； b—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 擋塊進距 L側(cè)壓裝置進料B39。（表 213） aa 1aBCBRBCCBSW 2）切口工序中工藝廢料值的確定：設計時可參照切斷加工工藝廢料標準值。 （ 1）普通沖裁 搭邊值的選取。 典型案例沖裁排樣分析 墊圈 搭邊值的確定 搭邊：指排樣時制件與制件之間、制件與條（板）料邊 緣之間的余料。 8）裁搭邊法 —— 整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡 單的 細長零 件。 7）交叉排：適用于 C形、 Π形、 Ш形 等零件。 4）斜對排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 2）斜排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 a)有廢料排樣 b)少廢料排樣 c)無廢料排樣 沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來分，可分為 直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭 邊法等多種形式。 4 沖裁工藝過程 墊圈沖裁工藝方案制定 單一工序 復合工序 級進工序 5 排樣 5. 1 沖裁排樣 排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。 4）沖孔的尺寸不能太小。 沖裁件懸臂與窄槽尺寸 最小寬度： b2t 2）沖裁件的 孔與邊緣間、孔與孔之間的距離 b b2不能太小 。 （ 1） 沖裁件的形狀與結(jié)構(gòu) 沖裁件的形狀應盡可能的簡單 、 對稱 。ΔH 凹(1~) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺孔徑50~70 40~50 50~7040~50 （ 10）沖裁模裝配圖繪制 （ 11）非標零件圖繪制 3 沖裁工藝性分析 沖裁變形特征 c）斷裂分離階段 凸、凹模間隙正常且無彈壓時，金屬材料的沖裁變形過程 a）彈性變形階段 b）塑性變形階段 普通沖裁零件斷面 沖裁件斷面示意圖 沖裁件斷面質(zhì)量 1— 光亮帶 2— 毛刺 3— 斷裂帶 4— 塌角帶 a)間隙過小 b)間隙適中 c)間隙過大 沖裁工藝性要求 沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程 度。 沖壓件排樣實物 （ 5）刃口尺寸計算 （ 6）沖壓力及 沖壓設備選擇 （ 7） 壓力中心計算 （ 8）凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 在設計中應盡可能采用標準冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 3）沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對沖裁工藝的適應性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批 量和各種沖裁工藝的特點，制定適合于制件的沖裁工藝 方案。 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工藝方案制定 排樣 刃口尺寸計算 沖壓力及壓力中心計算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 總體結(jié)構(gòu)設計 沖壓設備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標零件圖繪制 沖裁模設計程序示意圖 （ 1）審圖 審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、 尺寸標注、公差、技術(shù)要求、材料等標注。第二講 沖裁工藝與沖裁模的設計 1 典型案例 2 沖裁工藝與模具的設計程序 3 沖裁工藝性分析 4 沖裁工藝過程 5 排樣 6 沖裁模刃口尺寸計算 7 定位與卸料出料 8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 9 沖裁模總體設計 1 典型案例 墊圈 墊圈是標準化的零件，具有通用性和互換性，材 料一般為普通碳素鋼（如 Q215），屬于大批量生產(chǎn) 。 t=1mm 2沖裁工藝與模具的設計程序 沖裁模設計的總原則： 在滿足制件尺寸精度和 形狀精度的前提下力求使模 具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 （ 2）沖裁工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材 料等對沖裁工藝的適應性。 單工序工藝方案 復合工藝方案 連續(xù)工藝方案 （ 4）排樣 依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點，在保證制件質(zhì)量前提下， 采用較為合理的排樣方式，以達到較高的經(jīng)濟效益。 h h h2~3ˇ ?α βα （ 9）總體結(jié)構(gòu)設計 d1234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16模具閉合高度HH最大5≥H?！軭最小+10 壓力機模柄孔深度 5~15(1~) H 凹6~12(~ ) H 凹H 自由 H 預10~20 作導板時為 (~1) H 凹166。良好的沖裁工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)少、 模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便 等。 1）應避免沖裁件上有過長的懸臂和狹槽。 最小孔邊距離 一般取 b1＞ ， b2＞ 2t 3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應避免有銳角的清角，應采用圓弧過渡。 （ 2）沖裁件的尺寸精度和粗糙度 普通沖裁件 1） 尺寸精度一般在 IT10~IT11級以下 2） 粗糙度低于 Ra= 3） 沖孔精度比落料精度高一級 （ 3）沖裁材料 選材原則： 1）取決于零件的要求 2）“廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用國家標準規(guī)格材料 （ 4）典型案例分析 墊圈： 無懸臂狹槽，孔邊距較大，無尖銳轉(zhuǎn)角，孔徑較大； 制件尺寸精度較低，無粗糙度要求； 材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。 沖裁排樣從廢料的角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。 1）直排：適用于方形、矩形零件。 3）直對排：適用于梯形、三角形、半圓形、 T形、 Π形、Ш形零件。 6）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角 形、方形、矩形零件。 5）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上 零件 。 9） 裁搭邊法 —— 分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀