第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)21-26-展示頁(yè)
2025-01-21 17:34本頁(yè)面
【正文】 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 凸、凹模刃口磨鈍時(shí)毛刺的形成情況 a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 墊圈的落料與沖孔 a)落料 b)沖孔 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 落料沖孔復(fù)合模 1下模板 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4固定板 5橡膠 6導(dǎo)料銷(xiāo) 7落料凹模 8推件塊 9固定板 10導(dǎo)套 11墊板 1 20銷(xiāo)釘 13上模板 14模柄 15打桿 1 21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷(xiāo) MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況 a）沖孔件 b）落料件 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 圓角帶 光亮帶 斷裂帶 毛刺區(qū) 沖裁變形過(guò)程 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 １．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。 間隙 過(guò) 小將使磨損增加 ， 甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象 ，并 引起崩刃 、 凹模脹裂 、 小凸模折斷 、 凸凹模相互啃刃等異常損壞。 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。 間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁間隙 一、間隙的作用 沖裁間隙 Z： 指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA與凸模刃口橫向尺寸 dT的差值。 它是由于材料的不平 、 間隙不均勻 、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的 。 它是由于間隙過(guò)大 、 彎矩增大 、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的 ， 另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲 。 （ 1） 沖模的制造精度 （ 零件加工和裝配 ） （ 2） 材料的性質(zhì) （ 3） 沖裁間隙 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 3．沖裁件形狀誤差及其影響因素 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)） 沖裁件的形狀誤差 ： 翹曲 ： 指翹曲 、 扭曲 、 變形等缺陷 。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)） 沖裁件的尺寸精度 ： 指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差 。此外 ， 間隙不正常 、 刃口不鋒利 ， 還會(huì)加大毛刺 。 斷裂帶 c： 裂紋形成及擴(kuò)展 。 光亮帶 b： 塑性剪切變形 。 裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁件質(zhì)量： 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素 垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小 指 斷面狀況 、 尺寸精度 和 形狀誤差 。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁變形過(guò)程分析 間隙正常、刃口鋒利情況下， 沖裁變形過(guò)程 （ 動(dòng)畫(huà) ） 可分為三個(gè)階段 ： 二、沖裁變形過(guò)程 1． 彈性變形階段 (Ⅰ ) 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。 普通沖裁、精密沖裁 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 一、沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析 四對(duì)力 沖裁時(shí)作用于板料上的力 1凸模 2板材 3凹模 了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。 沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過(guò)程必不可
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1