【正文】 持工作場所干凈、亮麗。 .消除過多的積壓物品。 .消除找尋物品的時間。 (2)整頓 (SEITON) 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放 ,并諀整齊 ,加以標示。 .塑造清爽的工作場所。 目的 : .騰出空間 ,空間活用。管制圖在建議問題在何時開始及持續(xù)多久 ,應(yīng)該是非常有用的 指引。制程的變更是因制程數(shù)據(jù)分組造 的。 ● 少于 2/3 的點集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL x LCL ﹒ 計算錯誤或描點錯誤。即每組數(shù)據(jù)系統(tǒng)性地鈌不同的制程平均 ,如多 線或多機生產(chǎn)各取一個為一組樣本。如下圖 ● 超過 2/3 的點集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL x LCL ﹒計算錯誤或描點錯誤。 — 量測系統(tǒng)的改變 。再確認 R 管制圖的點是否在管制狀能下 ,重復(fù)確認 ,矯正及再計算。 ●在分析問題中，時間性是很重要的，藉以即早對不良采取對策，同時 藉以對診斷的時機有明 顯的證據(jù)。 發(fā)掘及矯正特殊原因 ●對全距管制圖上顯示的特殊原因，進行制程的作業(yè)分析來發(fā)掘正制 程條件并防止再發(fā)。 ﹒數(shù)據(jù)成曾經(jīng)修改 ●少于 2/3 的點集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL R LCL ﹒計算錯誤或描點錯誤。 ﹒制程或抽樣方法有分層 。 有點超過或低于管制界限 。 ﹒將各點以實線連接。 ●依管制界限及各組 Xi及 Ri之大小描繪于管制圖上 ﹒中心線以實線描繪 ,管制界線以紅色虛線描繪。 ﹒管制上下界限約置于縱坐標之 2/3~3/4 位置上。 Xi=∑Xij/n , Ri=max{Xij}min{Xij} X=∑Xi/k , R=∑Ri/k 文件編號 CP1002 版本 1 文件名稱 管制圖 161 頁次 1/1 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation (3)計算管制界限 UCLX=X+A2R UCLR=D4R CLX =X CLR =R LCL X =XA2R LCL R =D3R (4)繪制管制界限及描點 ●決定管制圖之坐標尺寸 ﹒兩管制圖之坐標尺寸分開制訂。 （２）記錄數(shù)據(jù)及計算各組平均數(shù) Xi及全距 Ri,總平均數(shù) X及 R 。 ● 決定樣本組數(shù)ｋ ﹒ 足夠的樣本組數(shù)以保證制程的主要變異有機會出現(xiàn)。 ﹒每組樣本可識別日期、時間、作業(yè)員、機臺、原材料或批 。 ﹒同一組之?dāng)?shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)及同一短時間內(nèi)取樣。 ﹒經(jīng)常出問題的特性。 ﹒與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性。 ●以 XR 的管制圖分析制程能力的步驟如下 : (1)估計制程平均及標準差 σ μ ^=X, σ ^=R/d2 文件編號 版本 1 文件名稱 統(tǒng)計制程管制 —— 計算機化、自動化、實時化、整合化 頁次 1/1 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 計量值管制圖的制作與解析 1. XR(平均數(shù) 全距 )管制圖的制作與解析 (1) 平均數(shù)據(jù) :選擇管制特性 X,決定樣本大小 n及抽樣間隔 ,樣本組數(shù) k。 ﹒制程特性的分配沒有正好是常能分配。因為下面幾 個理由 : ﹒抽樣變更的存在。假如制程特性的分配與常能分 配有顯著的差異 ,則以下的計算及分析與事實會有較大的出入。而制程能力的改善是需要靠 管理當(dāng)局在系統(tǒng)上著手。 (6)制程能力研究 ●當(dāng)管制圖顯示制程在管制狀能下 ,產(chǎn)品或制程是否符合客戶的需求 ,制程 能力是一個表示制程質(zhì)量的指針。 再計算管制界線 ●當(dāng)進行初期制程解析或重估制程能力時 ,管制界限應(yīng)該重新計算 ,以免除 去制程在不穩(wěn)定期間已經(jīng)發(fā)掘及矯正的特殊原因 ,對管制界限估算的影 響。 有連串的點出現(xiàn) 。 ﹒制程中心已經(jīng)移動 ,可能是突發(fā)的或趨勢性的改變。 有點超過或低于管制界限 。假如平均 數(shù)在管制狀能下 ,即表示制程只有共同原因的變異。 x 管制圖 :當(dāng) R 管制圖在管制狀能下 ,組內(nèi)變異可認為是穩(wěn)定的。 文件編號 版本 1 文件名稱 統(tǒng)計制程管制 —— 計算機化、自動化、實時化、整合化 頁次 1/2 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation ● 因特殊原因而除去的點 ,同時也 在 x 管制圖中除去 ,再以現(xiàn)有的數(shù)據(jù)重新計算管 制界線。 — 量測系統(tǒng)的改變 ,可能掩飾趕真時的改變。 如一新的或不均勻的原材料批 ,這些問題必須實時矯正。 有連串的點出現(xiàn) :如下圖 ● 連續(xù) 7 點出現(xiàn)在全距平均數(shù) R 的一側(cè) UCL R ▼▼▼ ▼ LCL ▲ ▲ ▲ ● 連續(xù) 7 點出 現(xiàn)持續(xù)上升或下降 UCL ▼ R LCL ﹒連串出現(xiàn)在上側(cè)或上升 — 不規(guī)則的原因造成較大的數(shù)據(jù)變異 。 ﹒實際制程變異變小。 ﹒量測系統(tǒng)會經(jīng)改變。 文件編號 版本 1 文件名稱 IPQC作業(yè)規(guī)范 頁次 3/3 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation :計量值管制圖之常數(shù)表 n A2 A3 B3 B4 D3 D4 E2 2 —— —— 3 —— —— 4 —— —— 5 —— —— 6 —— 7 8 18645 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 (表 4﹒ 1) 文件編號 版本 1 文件名稱 計量 值管制圖之常數(shù)表 頁次 1/1 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation ● 有點超過管制上限 ﹒計算錯誤或描點錯誤。 限度樣品呈主管復(fù)核后懸掛于相應(yīng)檢查工站 ,隨產(chǎn)品之上、下線而懸掛保存。 制程中產(chǎn)生的不良品由 IPQC 登錄于《不合格品明細表》 ,并追蹤其處理狀況以防誤 用。 6. 制程物品入倉之復(fù)核 制程中剩余或不良之原材料、半成品或成品入倉時 ,生產(chǎn)單位開具《異動單據(jù)憑證》 知會品管 ,IPQC 檢驗員核對數(shù)據(jù)與實物 ,并對其質(zhì)量與數(shù)量進行 確認 ,若因數(shù)量不符合 或良品與不良品混裝等異常 ,則要求生產(chǎn)單位返工 。 管制圖應(yīng)填寫規(guī)范 ,每張管制圖使用完后應(yīng)立即作控制界限修正 ,并將修正后之控制界 限應(yīng)用于下一張管制圖。 5. 制程管制圖表之建立 針對 pin Header 壓合及端子鉚壓應(yīng)就其開鍵呎寸或主管呎寸建立管制圖 ,并按 1 次 /2H 之頻率 (特別指定除外 )進行抽測繪制。 制二課與制三課產(chǎn)出成品于包裝前交品管檢驗 ,IPQC 檢驗員適時進行抽驗 ,若發(fā)現(xiàn)不良 品 ,則于物料標識卡上貼上紅色拒收標簽 ,退還生產(chǎn)單位返工 ,若為判定合格 ,則于物料標 識卡貼上綠色圓形標簽交生產(chǎn)單位包裝。 IPQC 檢驗員應(yīng)對所有改善動作進行復(fù)核、確認生后方可繼續(xù)生 產(chǎn)。 文件編號 版本 1 文件名稱 IPQC作業(yè)規(guī)范 頁次 1/3 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 巡檢時機 /頻率 :不低于 1 次 /2H 之頻率 巡檢內(nèi)容 :產(chǎn)品外觀、呎寸以及影響產(chǎn)品質(zhì)量之一切因素 ,如產(chǎn)品有信賴性測試要求 (如導(dǎo) 通性、保持力等 ),則需進行相關(guān)信賴性測試 樣品抽取 :手工或機械加工工位每次抽取 5pcs 樣品 ,射出成型則為每臺機抽取一整模 若巡檢時發(fā)現(xiàn)雖未超標準限度 ,但有質(zhì)量變異傾向之情況 ,立即反饋生產(chǎn)單位停機改善 。 首件檢驗之完成需在 30 分鐘內(nèi)。 首檢合格則將《首件檢驗承認單》第二聯(lián) 1pc 樣品 IPQC 存檔備案。首件呎寸應(yīng)盡量管制在規(guī)格值中心左右范圍內(nèi)，檢驗員確認ＯＫ后， 送呈主管再確認。 品保 IPQC 檢驗員核對產(chǎn)品實物與承認單數(shù)據(jù)之正確性 ,注意送驗時間是否正確 , 核對有誤即還生 產(chǎn)單位 ,無誤則接收并實施首檢。 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation Ⅰ .目的 : 對 IPQC 工作開展進行指導(dǎo)與規(guī)范 Ⅱ .范圍 : 闡述 IPQC 作業(yè)相關(guān)事項 Ⅲ .責(zé)任 :﹒品保課 IPQC 檢驗員負責(zé) IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒ IPQC 檢驗員應(yīng)了解自身職責(zé)、 IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒品保工程師負責(zé) IPQC 工作之督導(dǎo)及本規(guī)范之維護 Ⅳ .定義 IPQC(In Process Quality Control):制程檢驗 ,即在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制活動 Ⅴ .內(nèi)容 1. IPQC 工作內(nèi)容及職責(zé)權(quán)限 《 IPQC 制程巡查表》之記錄 、繪制 、治具、檢測工具之使用及維護 、維護 2. 制程巡查 與反饋 IPQC 檢驗員每日上班后及時對制程中可能影響質(zhì)量的因素按《 IPQC 制程巡查表》進行檢查并記錄。如遇缺陷則及時反饋生產(chǎn)單位負責(zé)人確認并改善 ,巡查記錄應(yīng)在每日 10:00前完成 3. 首件檢驗 生產(chǎn)線于產(chǎn)品上線機臺調(diào)試后試制 5pcs/1 模 (如需進行破壞性檢驗如保持力測試 , 則為 10pcs/2 模 ),并開具《首件檢驗承認單》一式兩份送交品管確認。 IPQC 檢驗員對送驗樣品依相應(yīng)產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行外觀、呎寸及信賴性檢驗 (