【正文】 天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、 打瞌睡、吃零??等 )。 .愛護公物 ,用完歸位。 .愛護公物 ,用完歸位。 .樂于助人。 二、稽核 1. 依據 :查檢表 2. 查核人員 :各執(zhí)行委員 3. 區(qū)域分工 :交叉分組稽核 分工原則 :查核人與被查核區(qū)域無直接關系 4. 查核時機 :每周周末 5. 每周實施 : (附件 1)逐款逐項現(xiàn)場進行查核 ,并記錄缺陷內 容與判定分值。 ,并予查核后于查檢 表 簽名確認。 ,影印件交責任區(qū)域作改善用。 5S干事及各制程 IPQC將不定期對各區(qū)域實施隨機稽核 ,其它人員亦可 參與 , 稽核過程中發(fā)現(xiàn)不良項即以紅色標簽標識 ,并隨之簽發(fā)《紅色標簽 處理通知單》予責任區(qū)域負責人。簽 發(fā)人員在 1個工作日 內對其效果進行確認 ,在不良項未改善前 ,紅色標簽不 得撕去。各課自行整頓期間之實績 ,占總分之 70%。 :對紅單之處理情形 ,占總分之 10%。如查檢表得 80 分 ,則實績?yōu)?80 70% b. 執(zhí)行力依稽查缺陷項數(shù)目分配分值。 c. 改善力依稽查缺陷項數(shù)目分配分值 ,視其改善效果給分。 ,依該周期內《紅色標簽處理通知單》熽分配分值。 2. 競賽以月度為單位實施 ,取前三名 ,發(fā)給錦旗和獎金。 A. 第一名 :頒“最佳單位”綠色錦旗一面及第一名獎金 。 B. 第二名 :頒發(fā)“優(yōu)勝單位”藍色錦旗一面及第二名獎金。 :頒發(fā)“迎頭趕上”黃色錦旗一面以為鞭策。所負責區(qū)域的主管記小 過。 ,公司頒發(fā) 5S 活動最佳單位永久性錦旗一面 。 ,則另頒“不合格”灰色錦旗一面 ,以示警告 ,所負責 區(qū)域的主管記大過。 ,用作部門建設或部門福利 ,嚴禁將獎金平分使用。 ,同時也是集體榮譽競賽 ,他單位若有違反競賽規(guī)則 ,可向單 位主管報告或向推動委員會提出檢舉 ,以維護本單位之權益。會后再將『內部稽核矯正行動通知單』由受稽核部門主管 簽署確認 ,再影印乙份交矯正措施責任單位 ,要求于規(guī)定期限內將矯正措施填于 『內部稽核矯正行動通知單』之矯正與預防措施及預定完成日期字段中 ,并經單 位主管簽名后 ,送交稽核組長。如為庫存品出貨，則為出貨檢驗 （ＯＱＣ） 交驗：生產單位將批次產品送交品管檢驗 Ⅴ .內容 １ .FQC 人員職責權限 a. 最終檢驗的執(zhí)行及狀況之報告 b. 產品接收、拒收之判定 c. 成品外觀限度樣品建立 品之復檢 ,開立《內部質量異常單》及追蹤 、治具之使用、點檢及保養(yǎng) 交驗及檢驗時機之確定 生產單位將包裝成品移入待驗區(qū)并開具《入庫待驗單》通知 FQC 人員檢驗。如有錯填單 ,則反饋交驗方糾正 ,如為箱 marks 錯 ,拒收該批。抽樣應體現(xiàn)其隨機性 ,必須在不同箱或袋中抽取樣品 ,不可 集中抽樣。抽取樣本 5pcs,按其料號查到相應產品圖面 ,對其標有尺寸代碼A、 B、 C??的重要尺寸進行量測并記錄 文件編號 版本 1 文件名稱 FQC作業(yè)規(guī)范 頁次 1/3 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation a. 外觀檢查。 如果檢驗規(guī)范中列及或品 保主管指定但《 FQC 檢驗記錄》中未列入之項目 ,應手寫補入 ,以保證檢查之完全性。 每項檢驗項目檢驗完成后應作符合性判定 ,所有檢驗項目完成后 ,應作綜 合性判定 ,以表明該批質量狀況。 2. 4 檢驗標示 如經判定為批合格 ,則在交驗批之所有外箱 marks 上方貼加簽有“ QC OK”和 “品檢員代號章”之綠色園形標簽 ,以示接收。不良品隔離標示 ,以知會生產單位 參照處理。 全份《入庫待驗單》上交驗批驗完后 ,若有不合格批 ,則劃去不合格批 ,于備 注欄加簽“ QC OK”章 ,以 示其它批合格狀能 ,并于相應目簽名。 FQC 檢驗員每日填寫《 FQC 日報表》 ,記錄當日有關產品檢驗狀況 , 注意 按課別及合格狀能分開填寫。 FQC 主管以 1/10 比例對 FQC 檢驗工作復核 ,以保證檢驗方案 ,檢驗規(guī)范的 正確動用。 出貨質量數(shù)據經 FQC 主管復核后交業(yè)務待出貨 ,并需留影印件存檔于 FQC。 稽查人依據《倉庫稽查表》逐項對倉庫成品之質量狀況、存放環(huán)境、 防 護措施及有效期限等進行稽查 ,并記錄于《倉庫稽查表》。 文件編號 版本 1 文件名稱 FQC作業(yè)規(guī)范 頁次 2/3 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 超保存期庫存成品之復檢 a. 復檢通知 倉庫遇過期成品出貨時 ,以提前 1 天通知 FQC 復檢 b. 復檢作業(yè) 復檢依出貨檢驗執(zhí)行 倉庫稽查之不合格項要求責任單位擬定矯正措施 ,FQC 負責其有效性之追蹤 確認。每遇新產品上線 ,則每一系列取 1~3pcs 建立樣品 ,交品保主管確認后存檔于成品樣品柜。 Ⅴ .內容 : 人員職責權限 a. 進料檢驗的執(zhí)行及進料質量之報告 b. 材料允許、拒收之判定 c. 材料外觀限度樣品建立 ,要進行對改善有效性之追蹤 ,IQC 應有生產線進行確認 ,并開立《供貨商質量異常 通知單》 ,作退貨或扣款處理 。5 批以上 6 小時。 3. 檢驗前之準備 根據收料單準備各種檢驗資料 ,工具如有欠缺應立即反饋給上級主管處 理 。 AQC 允許水平 (Major : Minor :)。如 5pcs 皆合格則判定合格。 :如端子必須和對應之 housing實配 ,憑手感松或緊判定 ,5pcs 合格即合 格判定。 :根據錫爐設定 235。 5。吃錫性必達到 95%以上方可 ,取樣 5pcs 判定。 ,對異 常之問題作檢驗之 文件編號 版本 1 文件名稱 IQC作業(yè)規(guī)范 頁次 1/2 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 5. 標示 檢驗完畢后 ,應在每批的每包和外箱上貼上檢驗結果之標示并蓋上自己的檢驗章號 ,以便追溯。若 因需求須特采時 ,生管單位可提出《特采申請單》申請并決定會簽各部門 ,經 呈總經理核準 ,始可特采入庫 。 挑選工時須填入《進料檢驗單》 ,采購依此向供貨商提出扣款索賠。 不合格批重新檢驗后應記錄《不合格明細表》處理。 定義 : 檢驗 :對產品或服務的 一種或多種特性進行測量、檢查、試驗或計量 ,并將 這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。 預防 這是現(xiàn)代質檢區(qū)分于傳統(tǒng)質檢的重要之處 一 . 通過工序能力的測定與控制圖的使用起預防作用 。 報告 將質量信息反饋給主管決策部門和有關管理部門 ,以便正確判斷和及時 采取有效措施。 檢驗工作的三大特性 公正性 :這是檢驗工作的第一基本原則。 科學性 :通過科學的檢測手段 ,提供準確的檢測數(shù)據 ,按照科學合理的判 斷標準 ,客觀地評價產品質量。 檢驗的分數(shù) 按檢驗數(shù)量分 :全檢、抽樣檢驗 按質量特性值分 :計數(shù)檢驗、計量檢驗 文件編號 版本 1 文件名稱 檢驗技術實施指南 頁次 1/6 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 按檢驗性質分 :理化檢驗、功能檢驗 按實施時機分 :首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗 按驗后產品完整性分 :無損檢驗、破壞性檢驗 按檢驗地點分 :分點檢驗、流動檢驗、派出檢驗 按檢驗目的分 :驗收檢驗、監(jiān)控檢驗 按對象加工狀能分 :進料檢驗、過程 (在線 )檢驗、最終 (完工 )檢驗 按檢驗者職責分 :自主檢驗、相互檢驗、專職檢驗 檢驗實施中不合格品的管理 不合格與缺陷的分極 在檢驗中被檢品通常有多項質量檢查項目 ,每一個檢查項目偏離了標準都構成一個缺陷 , 一個不合格品可能出現(xiàn)一個或多個缺陷 ,缺陷的不同嚴重性分為以上三類 : 一． 致命缺陷 (也稱臨界性缺陷 critical defects) 二． 嚴重缺陷 (也稱主要缺陷 major defects) 三． 輕微缺陷 (也稱次要缺陷 minor defects) 通常 ,致命缺陷影響產品功能 ,嚴重缺陷影響產品的效用或壽命 ,輕微缺陷一般 對產品沒有影響。 檢驗的兩種“判別”職能 一． 符合性判別 二． 適用性判別 檢驗的“三不放過”原則 一旦出現(xiàn)不合格品 ,則應 一 . 不查清不合格原因不放過 。 三 . 不落實改進措施不放過。經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件 ,應當根據不良品的類 別分別作出特殊標識。對各種不合格品在標識后應立即進行分區(qū)隔離存放 , 避免在生產中 發(fā)生混亂。對不合格品之數(shù)量及缺陷狀況等進行真實記錄 ,以便作品 文件編號 版本 1 文件名稱 檢驗技術實施指南 頁次 2/6 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 質統(tǒng)計及報告 ,并及時反饋相關人員。對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格 品 ,應予以報廢處理 。 三 . 返修。也稱讓步放行 ,這種情況必須有嚴格 的申請和審核制度。 工序檢驗 (IPQC,Inprocess Quality Control) 工序檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批量的不合格品 ,避免不合格品流到下道 工序去繼續(xù)加工。 工序檢驗的作用 : 一 . 根據檢測結果對產品質量是否簽規(guī)格和標準的要求做出判定 。 工序檢驗三種常見形式 : 首件檢驗 首檢的實施時機 (一 ) 一批產品投產時 。 (三 ) 輪班或操作工人變化時 。 巡回檢驗 巡回檢驗是檢驗人員按一定時間間隔和路線 ,依次到 工作地或生產現(xiàn)場 ,按一定 的抽樣方案檢查剛加工出的產品是否符合圖紙或工藝文件所規(guī)定的要求。 二 . 對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品 ,全部進行重檢和篩檢 ,以防不合格品流入下道工序 (或客戶 )。目的是防止不合格品流到倉庫或客戶手中。 :產品批是由連續(xù)穩(wěn)定的工序過程在一定時段生產的一定數(shù) 量的產品組成的。 :樣本是從檢驗 批群體中抽取的單位產品。 合格判定數(shù) (Ac,Acceptance Number)在抽樣方案中預先規(guī)定的判定批產品 合格的樣本中允許的最大合格品數(shù)。 (AQL,Acceptable Quality Lever):也稱可接收質量水平 ,指可接收 的連續(xù)交驗比的過程平 均不合格率的上限值。 (β ):使用者所承擔的不合格批被判為合格批的風險。 (Operation CharacteristicＣ ure)曲線 :對于具有不同的不合格率 pI的交驗 批產品 ,采用任何一個單次抽樣方案 (N,n,C)都可求出相應的 L(pi),根據 PI 與 L(pi)函數(shù)關系 ,可畫出一條曲線。 特殊檢驗水平 :也稱小樣本檢查水平 ,用于破壞性或高費用檢驗 ,分 S1,S 2,S3 及 S4 共四級水平 。 一次抽樣檢驗 二次抽樣檢驗 多次抽樣檢驗 幾種常見的抽樣檢驗類型 標準型抽樣檢驗 對交驗批按預定抽樣進行抽樣檢驗 ,不合格批予以