【正文】 將《首件檢驗承認單》第二聯(lián) 1pc 樣品 IPQC 存檔備案。 品保 IPQC 檢驗員核對產(chǎn)品實物與承認單數(shù)據(jù)之正確性 ,注意送驗時間是否正確 , 核對有誤即還生 產(chǎn)單位 ,無誤則接收并實施首檢。如遇缺陷則及時反饋生產(chǎn)單位負責人確認并改善 ,巡查記錄應在每日 10:00前完成 3. 首件檢驗 生產(chǎn)線于產(chǎn)品上線機臺調(diào)試后試制 5pcs/1 模 (如需進行破壞性檢驗如保持力測試 , 則為 10pcs/2 模 ),并開具《首件檢驗承認單》一式兩份送交品管確認。合格判定條件為 5pcs 均合格。 每份《首件檢承認單》應登錄于《首件檢驗承認索引表》 ,整份完成之索引表及《首件 檢驗記錄表》呈主管確認后保存于 IPQC。 《 IPQC 查檢表》、《保持力測試報告》完成后呈主管確認后存盤于 IPQC 4. 包裝檢驗 射出成型成品以藍色周轉杠框盛裝并物料標識卡移入待驗區(qū)交品管檢驗 ,IPQC 檢驗員 依據(jù)生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況進行抽驗 ,新產(chǎn)品、使用新治具及制程質(zhì)量不穩(wěn)定之產(chǎn)品應重點 檢查 ,穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)品每框抽取數(shù)應不少于 50pcs,若巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常 ,可直接要求 生產(chǎn) 單位全檢后交 IPQC 抽檢。如發(fā)現(xiàn)失控 ,則立即知會生產(chǎn)單位負責人進行原 因分析及改善。若確認無誤 ,則于相應外包裝上加貼 相應紅色或綠色標簽以示品質(zhì)狀能 ,并于《異動單據(jù)憑證》簽字待入會。 限度樣品有效期限一般曾一年 ,中途遇質(zhì)量提升、工程變更及其它異動者 ,提前失效。 ● 有點低于管制下限 (樣本大小 n≧ 7) ﹒計算錯誤或描點錯誤。如設備的故障 ,或單一制程條件的改變 。 ﹒當樣本大小 n≦ 5 點出現(xiàn)在 R 以下的可能增加 ,因此連串的點必須以 8 點以上來 代表制程變異的減小。各組平均 數(shù)可以分析以識別制程中心是否依時間有顯著的改變。如下圖 ● 有點超過管制界限 UCL ▼ R LCL ﹒計算錯誤或描點錯誤。如下圖 ● 連續(xù) 7 點出現(xiàn)在中心線的一側 UCL ▼▼ R LCL ▲▲ 文件編號 版本 1 文件名稱 統(tǒng)計制程管制 —— 計算機化、自動化、實時化、整合化 頁次 2/2 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation ●在分析問題中 ,時間性是很重要的 ,藉以即早對不良采取對策 ,同時藉以 對診斷的時機有明顯的證據(jù)。以制程共同原因的變異與規(guī)格比較 ,來 估計制程不良率 ,其詳細的定義參考 節(jié)。 ●制程能力分析的方法 ,無論多精密 ,也只能提供近似的結果。 以下的分析只是提供管理或技術人員參考 ,對實務的問題不能只靠統(tǒng)計數(shù) 據(jù)而忽略程的專業(yè)技術。 ﹒對下工程影響較大的特性。 ﹒初期解析之制程最好在較小的間隔連續(xù)取樣，管制狀能下之制程可加 長其間隔。 ．２５組以上的樣本及１００個以上的數(shù)據(jù)以檢定制程的穩(wěn)定及估計制程特性的平均數(shù)及標準差。 ﹒中心線置于縱坐標之中心位置上。 ﹒依各組之統(tǒng)計量大小描點于管制圖上。如下圖 ▼ ▼ UCL R LCL 文件編號 CP1002 版本 1 文件名稱 管制圖 163 頁次 1/1 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 明顯的非機遇現(xiàn)象 :如下圖 ● 超遇 2/3 的點集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL R LCL ﹒計算錯誤或描點錯誤。 ﹒制程或抽樣方法因連續(xù)的組包含不同變異來源的數(shù)據(jù)，如進料混批。 再計算管制界限 ●當進行初期制程解析或重估制程能力時 ,管制界限應該重新計算 ,以除 去制程在不穩(wěn)定期間已經(jīng)發(fā)掘及矯正的特殊原因 ,對管制界限估算的影 響。 明顯的非機遇現(xiàn)象 。 數(shù)據(jù)曾經(jīng)修改。 發(fā)掘及矯正特殊原因 ● 對平均數(shù)管制圖上顯示的特殊原因 ,進行制程的作業(yè)分析來發(fā)掘原因 ,矯正制程 條件并防止再發(fā)。 .防止誤用、誤送。 目的 : .工作場所一目了然。 注意 :為是提高效率的苦楚苦楚基礎。 (4)清潔 (SEIKETSU) 維持上面 3S的成果。 文件編號 版本 1 文件名稱 5S運動實施教材 頁次 1/4 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation (2) 整理 如何區(qū)分要與不要的物品 ?大致可用如下的方法來區(qū)分。 事例 : 。 。 b. 規(guī)劃放置 場所及位置。 、 [檔案分類、編號或顏色管理。 。 事例 : a． 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。 e． 破損的物品修理。 。 素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之于外 ,由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。 素養(yǎng) :心中不斷追求完美的想法。 .愛護公物 ,用完歸位。 .樂于助人。 ,并予查核后于查檢 表 簽名確認。 5S干事及各制程 IPQC將不定期對各區(qū)域實施隨機稽核 ,其它人員亦可 參與 , 稽核過程中發(fā)現(xiàn)不良項即以紅色標簽標識 ,并隨之簽發(fā)《紅色標簽 處理通知單》予責任區(qū)域負責人。各課自行整頓期間之實績 ,占總分之 70%。如查檢表得 80 分 ,則實績?yōu)?80 70% b. 執(zhí)行力依稽查缺陷項數(shù)目分配分值。 ,依該周期內(nèi)《紅色標簽處理通知單》熽分配分值。 A. 第一名 :頒“最佳單位”綠色錦旗一面及第一名獎金 。 :頒發(fā)“迎頭趕上”黃色錦旗一面以為鞭策。 ,公司頒發(fā) 5S 活動最佳單位永久性錦旗一面 。 ,用作部門建設或部門福利 ,嚴禁將獎金平分使用。會后再將『內(nèi)部稽核矯正行動通知單』由受稽核部門主管 簽署確認 ,再影印乙份交矯正措施責任單位 ,要求于規(guī)定期限內(nèi)將矯正措施填于 『內(nèi)部稽核矯正行動通知單』之矯正與預防措施及預定完成日期字段中 ,并經(jīng)單 位主管簽名后 ,送交稽核組長。如有錯填單 ,則反饋交驗方糾正 ,如為箱 marks 錯 ,拒收該批。抽取樣本 5pcs,按其料號查到相應產(chǎn)品圖面 ,對其標有尺寸代碼A、 B、 C??的重要尺寸進行量測并記錄 文件編號 版本 1 文件名稱 FQC作業(yè)規(guī)范 頁次 1/3 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation a. 外觀檢查。 每項檢驗項目檢驗完成后應作符合性判定 ,所有檢驗項目完成后 ,應作綜 合性判定 ,以表明該批質(zhì)量狀況。不良品隔離標示 ,以知會生產(chǎn)單位 參照處理。 FQC 檢驗員每日填寫《 FQC 日報表》 ,記錄當日有關產(chǎn)品檢驗狀況 , 注意 按課別及合格狀能分開填寫。 出貨質(zhì)量數(shù)據(jù)經(jīng) FQC 主管復核后交業(yè)務待出貨 ,并需留影印件存檔于 FQC。 文件編號 版本 1 文件名稱 FQC作業(yè)規(guī)范 頁次 2/3 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 超保存期庫存成品之復檢 a. 復檢通知 倉庫遇過期成品出貨時 ,以提前 1 天通知 FQC 復檢 b. 復檢作業(yè) 復檢依出貨檢驗執(zhí)行 倉庫稽查之不合格項要求責任單位擬定矯正措施 ,FQC 負責其有效性之追蹤 確認。 Ⅴ .內(nèi)容 : 人員職責權限 a. 進料檢驗的執(zhí)行及進料質(zhì)量之報告 b. 材料允許、拒收之判定 c. 材料外觀限度樣品建立 ,要進行對改善有效性之追蹤 ,IQC 應有生產(chǎn)線進行確認 ,并開立《供貨商質(zhì)量異常 通知單》 ,作退貨或扣款處理 。 3. 檢驗前之準備 根據(jù)收料單準備各種檢驗資料 ,工具如有欠缺應立即反饋給上級主管處 理 。如 5pcs 皆合格則判定合格。 :根據(jù)錫爐設定 235。吃錫性必達到 95%以上方可 ,取樣 5pcs 判定。若 因需求須特采時 ,生管單位可提出《特采申請單》申請并決定會簽各部門 ,經(jīng) 呈總經(jīng)理核準 ,始可特采入庫 。 不合格批重新檢驗后應記錄《不合格明細表》處理。 預防 這是現(xiàn)代質(zhì)檢區(qū)分于傳統(tǒng)質(zhì)檢的重要之處 一 . 通過工序能力的測定與控制圖的使用起預防作用 。 檢驗工作的三大特性 公正性 :這是檢驗工作的第一基本原則。 檢驗的分數(shù) 按檢驗數(shù)量分 :全檢、抽樣檢驗 按質(zhì)量特性值分 :計數(shù)檢驗、計量檢驗 文件編號 版本 1 文件名稱 檢驗技術實施指南 頁次 1/6 教育訓練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 按檢驗性質(zhì)分 :理化檢驗、功能檢驗 按實施時機分 :首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗 按驗后產(chǎn)品完整性分 :無損檢驗、破壞性檢驗 按檢驗地點分 :分點檢驗、流動檢驗、派出檢驗 按檢驗目的分 :驗收檢驗、監(jiān)控檢驗 按對象加工狀能分 :進料檢驗、過程 (在線 )檢驗、最終 (完工 )檢驗 按檢驗者職責分 :自主檢驗、相互檢驗、專職檢驗 檢驗實施中不合格品的管理 不合格與缺陷的分極 在檢驗中被檢品通常有多項質(zhì)量檢查項目 ,每一個檢查項目偏離了標準都構成一個缺陷 , 一個不合格品可能出現(xiàn)一個或多個缺陷 ,缺陷的不同嚴重性分為以上三類 : 一． 致命缺陷 (也稱臨界性缺陷 critical defects) 二． 嚴重缺陷 (也稱主要缺陷 major defects) 三． 輕微缺陷 (也稱次要缺陷 minor defects) 通常 ,致命缺陷影響產(chǎn)品功能 ,嚴重缺陷影響產(chǎn)品的效用或壽命 ,輕微缺陷一般 對產(chǎn)品沒有影響。 三 . 不落實改進措施不放過。對各種不合格品在標識后應立即進行分區(qū)隔離存放 , 避免在生產(chǎn)中 發(fā)生混亂。對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格 品 ,應予以報廢處理 。也稱讓步放行 ,這種情況必須有嚴格 的申請和審核制度。 工序檢驗的作用 : 一 . 根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品質(zhì)量是否簽規(guī)格和標準的要求做出判定 。 (三 ) 輪班或操作工人變化時 。 二 . 對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,全部進行重檢和篩檢 ,以防不合格品流入下道工序 (或客戶 )。 :產(chǎn)品批是由連續(xù)穩(wěn)定的工序過程在一定時段生產(chǎn)的一定數(shù) 量的產(chǎn)品組成的。 合格判定數(shù) (Ac,Acceptance Number)在抽樣方案中預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品 合格的樣本中允許的最大合格品數(shù)。 (β ):使用者所承擔的不合格批被判為合格批的風險。 特殊檢驗水平 :也稱小樣本檢查水平 ,用于破壞性或高費用檢驗 ,分 S1,S 2,S3 及 S4 共四級水