【正文】 L(p):接收含一定不合格品率的一定批量的概率。 抽樣 檢驗(yàn) 。 (α ):生產(chǎn)者所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險(xiǎn)。 驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn) 術(shù)語(yǔ)釋義 :要實(shí)施檢驗(yàn)的基本產(chǎn)品單位 ,也稱個(gè)體。 (二 ) 設(shè)備重新或工藝有重大變化時(shí) 。 返工與返修的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品 ,而只能減輕不合格品的程度 ,使不合格品尚能達(dá)到滿足使用要求而被拼貼的目的 四 . 特采。 二 . 隔離。 權(quán)威性 :是對(duì)檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)結(jié)果的信任感和尊重程度。 內(nèi)容 : 檢驗(yàn)工作的四項(xiàng)職能 把關(guān) 也可稱作質(zhì)量保證 ,通過(guò)檢驗(yàn) ,實(shí)行嚴(yán)格把關(guān) ,做到不合格的原材料不投 產(chǎn) ,不合格的半成品不轉(zhuǎn)序 ,不合格的零件不 ,不合格的成口不出廠。 合格標(biāo)示 :經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格者 不合格標(biāo)示 :經(jīng)檢驗(yàn)判定曾不合格者 特采標(biāo)示 :不合格經(jīng)特采申請(qǐng)核準(zhǔn)者 6. 材料區(qū)域割分 待驗(yàn)區(qū) :供貨商來(lái)料直接放置區(qū)域 ,待 IQC 檢驗(yàn)之材料區(qū) 檢驗(yàn)區(qū) :IQC 人員進(jìn)行材料檢驗(yàn)之工作區(qū) ,材料不得進(jìn)入黃線內(nèi) 暫存區(qū) :經(jīng) IQC 檢驗(yàn)合格標(biāo)示后之材料放置區(qū) ,待倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)作業(yè) 退貨區(qū) :經(jīng) IQC 檢驗(yàn)不合格標(biāo)示后之材料放置區(qū) ,待倉(cāng)庫(kù) 退回供貨商 7. 不合格之處置 經(jīng) IQC 判定不合格時(shí) ,以《進(jìn)料檢驗(yàn)單》通知采購(gòu) ,聯(lián)絡(luò)供貨商處置。 d 力測(cè)試 :依產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行測(cè)試其拉力 ,不得與規(guī)格 不符 ,5pcs 合格即合 格判定 ,反之 ,判不合格。一日內(nèi)不得有 10 批 以上之急件 b. 普通料 :一般檢驗(yàn)得于三個(gè)工作天內(nèi)完畢 因此 ,IQC 人員先驗(yàn)完急料 ,再驗(yàn)普通料 , 不得延誤生產(chǎn)。超保存期產(chǎn)品以 “綠色過(guò)期簽”標(biāo)示 (裝配成品 保存期為 1 年 ,射出成品為 3 年 )。《入庫(kù)待驗(yàn) 單》藍(lán)聯(lián)于 FQC 歸檔保存 1 年。 b. 信賴性試驗(yàn) 信賴性試驗(yàn)抽取樣品 5pcs,檢查項(xiàng)目之選擇同“外觀檢查” ,批合格判定條件為 5pcs 全部合格。 FQC 人員根據(jù)入庫(kù)或出貨時(shí)急迫性及各生產(chǎn)車間生產(chǎn)狀能適當(dāng)安排檢驗(yàn)時(shí) 機(jī)實(shí)施檢驗(yàn) ,應(yīng)注意 : a. 不得耽誤出貨或生產(chǎn)排程 b. 不得人 為造成產(chǎn)品積壓 c. 檢驗(yàn)中力求真實(shí)準(zhǔn)確 d. 急件優(yōu)先檢驗(yàn) 核對(duì)、抽樣 對(duì)《入庫(kù)待驗(yàn)單》上數(shù)據(jù)、外箱 marks 的相符性進(jìn)行核對(duì) ,包括制令、 品名、數(shù)量等。 I. 所頒錦旗必須懸掛在指定地點(diǎn)至月底收回。 C. 第三名 :頒發(fā)“合格單位”淺藍(lán)色錦旗一面及第三句名獎(jiǎng)金。如上一條款 ,有 2 個(gè)缺陷項(xiàng)雖有處理 ,但引起新混亂 ,扣除此 2 分。 (紅色標(biāo)簽及《紅色標(biāo)簽處理通知單》見(jiàn)附件 3) 三、評(píng)分細(xì)則 。 、公正之原則 ,對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行地毯式搜索。 .服裝整齊 ,戴好識(shí)別卡。 提高素養(yǎng)主要靠平時(shí)經(jīng)常的教育訓(xùn)練 ,認(rèn)屬企業(yè)、參與管理 ,才能收到效果。 d． 水管漏水 ,噪音污染處理。 做法 : 。 做法如下 : a. 空間騰出。 第 f 項(xiàng)留在工作場(chǎng)所的近處。 .減少工業(yè)傷害。 (2)整頓 (SEITON) 把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放 ,并諀整齊 ,加以標(biāo)示。制程的變更是因制程數(shù)據(jù)分組造 的。 — 量測(cè)系統(tǒng)的改變 。 ﹒數(shù)據(jù)成曾經(jīng)修改 ●少于 2/3 的點(diǎn)集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL R LCL ﹒計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)錯(cuò)誤。 ●依管制界限及各組 Xi及 Ri之大小描繪于管制圖上 ﹒中心線以實(shí)線描繪 ,管制界線以紅色虛線描繪。 ● 決定樣本組數(shù)ｋ ﹒ 足夠的樣本組數(shù)以保證制程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。 ﹒與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性。假如制程特性的分配與常能分 配有顯著的差異 ,則以下的計(jì)算及分析與事實(shí)會(huì)有較大的出入。 有連串的點(diǎn)出現(xiàn) 。 x 管制圖 :當(dāng) R 管制圖在管制狀能下 ,組內(nèi)變異可認(rèn)為是穩(wěn)定的。 有連串的點(diǎn)出現(xiàn) :如下圖 ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出現(xiàn)在全距平均數(shù) R 的一側(cè) UCL R ▼▼▼ ▼ LCL ▲ ▲ ▲ ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出 現(xiàn)持續(xù)上升或下降 UCL ▼ R LCL ﹒連串出現(xiàn)在上側(cè)或上升 — 不規(guī)則的原因造成較大的數(shù)據(jù)變異 。 限度樣品呈主管復(fù)核后懸掛于相應(yīng)檢查工站 ,隨產(chǎn)品之上、下線而懸掛保存。 5. 制程管制圖表之建立 針對(duì) pin Header 壓合及端子鉚壓應(yīng)就其開(kāi)鍵呎寸或主管呎寸建立管制圖 ,并按 1 次 /2H 之頻率 (特別指定除外 )進(jìn)行抽測(cè)繪制。 首件檢驗(yàn)之完成需在 30 分鐘內(nèi)。 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation Ⅰ .目的 : 對(duì) IPQC 工作開(kāi)展進(jìn)行指導(dǎo)與規(guī)范 Ⅱ .范圍 : 闡述 IPQC 作業(yè)相關(guān)事項(xiàng) Ⅲ .責(zé)任 :﹒品保課 IPQC 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé) IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒ IPQC 檢驗(yàn)員應(yīng)了解自身職責(zé)、 IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒品保工程師負(fù)責(zé) IPQC 工作之督導(dǎo)及本規(guī)范之維護(hù) Ⅳ .定義 IPQC(In Process Quality Control):制程檢驗(yàn) ,即在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制活動(dòng) Ⅴ .內(nèi)容 1. IPQC 工作內(nèi)容及職責(zé)權(quán)限 《 IPQC 制程巡查表》之記錄 、繪制 、治具、檢測(cè)工具之使用及維護(hù) 、維護(hù) 2. 制程巡查 與反饋 IPQC 檢驗(yàn)員每日上班后及時(shí)對(duì)制程中可能影響質(zhì)量的因素按《 IPQC 制程巡查表》進(jìn)行檢查并記錄。 首檢不合格 ,則將異常情形記錄《首件檢驗(yàn)承認(rèn) 單》 ,“核定”欄填上“ NG”字 樣及填上時(shí)間后連同樣品還生產(chǎn) ,線生產(chǎn)單位重調(diào)度 OK 后重新送樣。 所有經(jīng)品管羊判退后重工產(chǎn)品均須經(jīng)品管再確認(rèn) ,判定合格后方可進(jìn)行包裝。 7. 限度樣品之建立 建立時(shí)機(jī) a. 新產(chǎn)品上線、工程變更時(shí)應(yīng)建立 文件編號(hào) 版本 1 文件名稱 IPQC作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 2/3 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 、氧化無(wú)色或不堪使用及時(shí)更新 以及凡有需要指導(dǎo)作業(yè)、教育員工之時(shí)機(jī)。 ﹒量測(cè)系統(tǒng)曾經(jīng)改變。 ● 因特殊原因而除去的數(shù)據(jù) ,主要目的是希望盡量在制程只有共同原因存在時(shí)估計(jì)制程變異。 ﹒量測(cè)系統(tǒng)曾經(jīng)改變。 ●有許多估計(jì)制程能力的方法 ,但首先要確認(rèn)制程特性分配是常能 ,通常以 直方圓或常能機(jī)率紙分析可以初步鑒定。 ● 選擇管制特性 X ﹒能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性。 ﹒不影響生產(chǎn)及可接受的成本下。 ﹒決定一格的大小及縱坐標(biāo)之尺寸。即每組數(shù)據(jù)系統(tǒng)性地包含不同的制程平均 , 如多線或多機(jī)生產(chǎn)各取一個(gè)為一組樣本。 文件編號(hào) CP1002 版本 1 文件名稱 管制圖 165 頁(yè)次 1/1 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出現(xiàn)持續(xù)上升或下降 UCL ▼ x LCL — 般連串出現(xiàn)對(duì)制程平均顯示 — 制程中心已經(jīng)改變 ,而且可能正在改變。 ﹒制程或抽樣方法因連續(xù)的組包含不同來(lái)源的數(shù)據(jù) 。 注意 :要有決心 ,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置 ,這是 5S的第一步。 目的 : .穩(wěn)定質(zhì)量。 第 c、 d、 e 就實(shí)時(shí)清出工作場(chǎng)所 ,改放儲(chǔ)存室 。除了空間寬敞 以外 ,更可免除物品使用的找尋時(shí)間 ,且對(duì)于過(guò)量的物品也可實(shí)時(shí)處理。 (3)清 掃 工作場(chǎng)所徹底打掃干凈 ,并杜絕污染源。 c． 玻璃門(mén)窗不干凈。 一切活動(dòng)都靠人 ,假如『人』缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣 ,或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神 ,推行 5S易于流于形式 ,不易持續(xù)。 .工作應(yīng)保持良好狀況 (如不可隨意談天說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、 打瞌睡、吃零??等 )。 二、稽核 1. 依據(jù) :查檢表 2. 查核人員 :各執(zhí)行委員 3. 區(qū)域分工 :交叉分組稽核 分工原則 :查核人與被查核區(qū)域無(wú)直接關(guān)系 4. 查核時(shí)機(jī) :每周周末 5. 每周實(shí)施 : (附件 1)逐款逐項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查核 ,并記錄缺陷內(nèi) 容與判定分值。簽 發(fā)人員在 1個(gè)工作日 內(nèi)對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn) ,在不良項(xiàng)未改善前 ,紅色標(biāo)簽不 得撕去。 c. 改善力依稽查缺陷項(xiàng)數(shù)目分配分值 ,視其改善效果給分。 B. 第二名 :頒發(fā)“優(yōu)勝單位”藍(lán)色錦旗一面及第二名獎(jiǎng)金。 ,則另頒“不合格”灰色錦旗一面 ,以示警告 ,所負(fù)責(zé) 區(qū)域的主管記大過(guò)。如為庫(kù)存品出貨，則為出貨檢驗(yàn) （ＯＱＣ） 交驗(yàn)：生產(chǎn)單位將批次產(chǎn)品送交品管檢驗(yàn) Ⅴ .內(nèi)容 １ .FQC 人員職責(zé)權(quán)限 a. 最終檢驗(yàn)的執(zhí)行及狀況之報(bào)告 b. 產(chǎn)品接收、拒收之判定 c. 成品外觀限度樣品建立 品之復(fù)檢 ,開(kāi)立《內(nèi)部質(zhì)量異常單》及追蹤 、治具之使用、點(diǎn)檢及保養(yǎng) 交驗(yàn)及檢驗(yàn)時(shí)機(jī)之確定 生產(chǎn)單位將包裝成品移入待驗(yàn)區(qū)并開(kāi)具《入庫(kù)待驗(yàn)單》通知 FQC 人員檢驗(yàn)。 如果檢驗(yàn)規(guī)范中列及或品 保主管指定但《 FQC 檢驗(yàn)記錄》中未列入之項(xiàng)目 ,應(yīng)手寫(xiě)補(bǔ)入 ,以保證檢查之完全性。 全份《入庫(kù)待驗(yàn)單》上交驗(yàn)批驗(yàn)完后 ,若有不合格批 ,則劃去不合格批 ,于備 注欄加簽“ QC OK”章 ,以 示其它批合格狀能 ,并于相應(yīng)目簽名。 稽查人依據(jù)《倉(cāng)庫(kù)稽查表》逐項(xiàng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)成品之質(zhì)量狀況、存放環(huán)境、 防 護(hù)措施及有效期限等進(jìn)行稽查 ,并記錄于《倉(cāng)庫(kù)稽查表》。5 批以上 6 小時(shí)。 :如端子必須和對(duì)應(yīng)之 housing實(shí)配 ,憑手感松或緊判定 ,5pcs 合格即合 格判定。 ,對(duì)異 常之問(wèn)題作檢驗(yàn)之 文件編號(hào) 版本 1 文件名稱 IQC作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 1/2 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 5. 標(biāo)示 檢驗(yàn)完畢后 ,應(yīng)在每批的每包和外箱上貼上檢驗(yàn)結(jié)果之標(biāo)示并蓋上自己的檢驗(yàn)章號(hào) ,以便追溯。 定義 : 檢驗(yàn) :對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的 一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或計(jì)量 ,并將 這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。 科學(xué)性 :通過(guò)科學(xué)的檢測(cè)手段 ,提供準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù) ,按照科學(xué)合理的判 斷標(biāo)準(zhǔn) ,客觀地評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件 ,應(yīng)當(dāng)根據(jù)不良品的類 別分別作出特殊標(biāo)識(shí)。 三 . 返修。 工序檢驗(yàn)三種常見(jiàn)形式 :