【正文】 L(p):接收含一定不合格品率的一定批量的概率。 抽樣 檢驗(yàn) 。 (α ):生產(chǎn)者所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險(xiǎn)。 驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn) 術(shù)語(yǔ)釋義 :要實(shí)施檢驗(yàn)的基本產(chǎn)品單位 ,也稱個(gè)體。 (二 ) 設(shè)備重新或工藝有重大變化時(shí) 。 返工與返修的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品 ,而只能減輕不合格品的程度 ,使不合格品尚能達(dá)到滿足使用要求而被拼貼的目的 四 . 特采。 二 . 隔離。 權(quán)威性 :是對(duì)檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)結(jié)果的信任感和尊重程度。 內(nèi)容 : 檢驗(yàn)工作的四項(xiàng)職能 把關(guān) 也可稱作質(zhì)量保證 ,通過(guò)檢驗(yàn) ,實(shí)行嚴(yán)格把關(guān) ,做到不合格的原材料不投 產(chǎn) ,不合格的半成品不轉(zhuǎn)序 ,不合格的零件不 ,不合格的成口不出廠。 合格標(biāo)示 :經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格者 不合格標(biāo)示 :經(jīng)檢驗(yàn)判定曾不合格者 特采標(biāo)示 :不合格經(jīng)特采申請(qǐng)核準(zhǔn)者 6. 材料區(qū)域割分 待驗(yàn)區(qū) :供貨商來(lái)料直接放置區(qū)域 ,待 IQC 檢驗(yàn)之材料區(qū) 檢驗(yàn)區(qū) :IQC 人員進(jìn)行材料檢驗(yàn)之工作區(qū) ,材料不得進(jìn)入黃線內(nèi) 暫存區(qū) :經(jīng) IQC 檢驗(yàn)合格標(biāo)示后之材料放置區(qū) ,待倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)作業(yè) 退貨區(qū) :經(jīng) IQC 檢驗(yàn)不合格標(biāo)示后之材料放置區(qū) ,待倉(cāng)庫(kù) 退回供貨商 7. 不合格之處置 經(jīng) IQC 判定不合格時(shí) ,以《進(jìn)料檢驗(yàn)單》通知采購(gòu) ,聯(lián)絡(luò)供貨商處置。 d 力測(cè)試 :依產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行測(cè)試其拉力 ,不得與規(guī)格 不符 ,5pcs 合格即合 格判定 ,反之 ,判不合格。一日內(nèi)不得有 10 批 以上之急件 b. 普通料 :一般檢驗(yàn)得于三個(gè)工作天內(nèi)完畢 因此 ,IQC 人員先驗(yàn)完急料 ,再驗(yàn)普通料 , 不得延誤生產(chǎn)。超保存期產(chǎn)品以 “綠色過(guò)期簽”標(biāo)示 (裝配成品 保存期為 1 年 ,射出成品為 3 年 )?！度霂?kù)待驗(yàn) 單》藍(lán)聯(lián)于 FQC 歸檔保存 1 年。 b. 信賴性試驗(yàn) 信賴性試驗(yàn)抽取樣品 5pcs,檢查項(xiàng)目之選擇同“外觀檢查” ,批合格判定條件為 5pcs 全部合格。 FQC 人員根據(jù)入庫(kù)或出貨時(shí)急迫性及各生產(chǎn)車間生產(chǎn)狀能適當(dāng)安排檢驗(yàn)時(shí) 機(jī)實(shí)施檢驗(yàn) ,應(yīng)注意 : a. 不得耽誤出貨或生產(chǎn)排程 b. 不得人 為造成產(chǎn)品積壓 c. 檢驗(yàn)中力求真實(shí)準(zhǔn)確 d. 急件優(yōu)先檢驗(yàn) 核對(duì)、抽樣 對(duì)《入庫(kù)待驗(yàn)單》上數(shù)據(jù)、外箱 marks 的相符性進(jìn)行核對(duì) ,包括制令、 品名、數(shù)量等。 I. 所頒錦旗必須懸掛在指定地點(diǎn)至月底收回。 C. 第三名 :頒發(fā)“合格單位”淺藍(lán)色錦旗一面及第三句名獎(jiǎng)金。如上一條款 ,有 2 個(gè)缺陷項(xiàng)雖有處理 ,但引起新混亂 ,扣除此 2 分。 (紅色標(biāo)簽及《紅色標(biāo)簽處理通知單》見(jiàn)附件 3) 三、評(píng)分細(xì)則 。 、公正之原則 ,對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行地毯式搜索。 .服裝整齊 ,戴好識(shí)別卡。 提高素養(yǎng)主要靠平時(shí)經(jīng)常的教育訓(xùn)練 ,認(rèn)屬企業(yè)、參與管理 ,才能收到效果。 d． 水管漏水 ,噪音污染處理。 做法 : 。 做法如下 : a. 空間騰出。 第 f 項(xiàng)留在工作場(chǎng)所的近處。 .減少工業(yè)傷害。 (2)整頓 (SEITON) 把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放 ,并諀整齊 ,加以標(biāo)示。制程的變更是因制程數(shù)據(jù)分組造 的。 — 量測(cè)系統(tǒng)的改變 。 ﹒數(shù)據(jù)成曾經(jīng)修改 ●少于 2/3 的點(diǎn)集中在中間的 1/3 區(qū)域中 UCL R LCL ﹒計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)錯(cuò)誤。 ●依管制界限及各組 Xi及 Ri之大小描繪于管制圖上 ﹒中心線以實(shí)線描繪 ,管制界線以紅色虛線描繪。 ● 決定樣本組數(shù)ｋ ﹒ 足夠的樣本組數(shù)以保證制程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。 ﹒與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性。假如制程特性的分配與常能分 配有顯著的差異 ,則以下的計(jì)算及分析與事實(shí)會(huì)有較大的出入。 有連串的點(diǎn)出現(xiàn) 。 x 管制圖 :當(dāng) R 管制圖在管制狀能下 ,組內(nèi)變異可認(rèn)為是穩(wěn)定的。 有連串的點(diǎn)出現(xiàn) :如下圖 ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出現(xiàn)在全距平均數(shù) R 的一側(cè) UCL R ▼▼▼ ▼ LCL ▲ ▲ ▲ ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出 現(xiàn)持續(xù)上升或下降 UCL ▼ R LCL ﹒連串出現(xiàn)在上側(cè)或上升 — 不規(guī)則的原因造成較大的數(shù)據(jù)變異 。 限度樣品呈主管復(fù)核后懸掛于相應(yīng)檢查工站 ,隨產(chǎn)品之上、下線而懸掛保存。 5. 制程管制圖表之建立 針對(duì) pin Header 壓合及端子鉚壓應(yīng)就其開鍵呎寸或主管呎寸建立管制圖 ,并按 1 次 /2H 之頻率 (特別指定除外 )進(jìn)行抽測(cè)繪制。 首件檢驗(yàn)之完成需在 30 分鐘內(nèi)。 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation Ⅰ .目的 : 對(duì) IPQC 工作開展進(jìn)行指導(dǎo)與規(guī)范 Ⅱ .范圍 : 闡述 IPQC 作業(yè)相關(guān)事項(xiàng) Ⅲ .責(zé)任 :﹒品保課 IPQC 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé) IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒ IPQC 檢驗(yàn)員應(yīng)了解自身職責(zé)、 IPQC 工作之執(zhí)行 ﹒品保工程師負(fù)責(zé) IPQC 工作之督導(dǎo)及本規(guī)范之維護(hù) Ⅳ .定義 IPQC(In Process Quality Control):制程檢驗(yàn) ,即在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制活動(dòng) Ⅴ .內(nèi)容 1. IPQC 工作內(nèi)容及職責(zé)權(quán)限 《 IPQC 制程巡查表》之記錄 、繪制 、治具、檢測(cè)工具之使用及維護(hù) 、維護(hù) 2. 制程巡查 與反饋 IPQC 檢驗(yàn)員每日上班后及時(shí)對(duì)制程中可能影響質(zhì)量的因素按《 IPQC 制程巡查表》進(jìn)行檢查并記錄。 首檢不合格 ,則將異常情形記錄《首件檢驗(yàn)承認(rèn) 單》 ,“核定”欄填上“ NG”字 樣及填上時(shí)間后連同樣品還生產(chǎn) ,線生產(chǎn)單位重調(diào)度 OK 后重新送樣。 所有經(jīng)品管羊判退后重工產(chǎn)品均須經(jīng)品管再確認(rèn) ,判定合格后方可進(jìn)行包裝。 7. 限度樣品之建立 建立時(shí)機(jī) a. 新產(chǎn)品上線、工程變更時(shí)應(yīng)建立 文件編號(hào) 版本 1 文件名稱 IPQC作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 2/3 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 、氧化無(wú)色或不堪使用及時(shí)更新 以及凡有需要指導(dǎo)作業(yè)、教育員工之時(shí)機(jī)。 ﹒量測(cè)系統(tǒng)曾經(jīng)改變。 ● 因特殊原因而除去的數(shù)據(jù) ,主要目的是希望盡量在制程只有共同原因存在時(shí)估計(jì)制程變異。 ﹒量測(cè)系統(tǒng)曾經(jīng)改變。 ●有許多估計(jì)制程能力的方法 ,但首先要確認(rèn)制程特性分配是常能 ,通常以 直方圓或常能機(jī)率紙分析可以初步鑒定。 ● 選擇管制特性 X ﹒能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性。 ﹒不影響生產(chǎn)及可接受的成本下。 ﹒決定一格的大小及縱坐標(biāo)之尺寸。即每組數(shù)據(jù)系統(tǒng)性地包含不同的制程平均 , 如多線或多機(jī)生產(chǎn)各取一個(gè)為一組樣本。 文件編號(hào) CP1002 版本 1 文件名稱 管制圖 165 頁(yè)次 1/1 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation ● 連續(xù) 7 點(diǎn)出現(xiàn)持續(xù)上升或下降 UCL ▼ x LCL — 般連串出現(xiàn)對(duì)制程平均顯示 — 制程中心已經(jīng)改變 ,而且可能正在改變。 ﹒制程或抽樣方法因連續(xù)的組包含不同來(lái)源的數(shù)據(jù) 。 注意 :要有決心 ,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置 ,這是 5S的第一步。 目的 : .穩(wěn)定質(zhì)量。 第 c、 d、 e 就實(shí)時(shí)清出工作場(chǎng)所 ,改放儲(chǔ)存室 。除了空間寬敞 以外 ,更可免除物品使用的找尋時(shí)間 ,且對(duì)于過(guò)量的物品也可實(shí)時(shí)處理。 (3)清 掃 工作場(chǎng)所徹底打掃干凈 ,并杜絕污染源。 c． 玻璃門窗不干凈。 一切活動(dòng)都靠人 ,假如『人』缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣 ,或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神 ,推行 5S易于流于形式 ,不易持續(xù)。 .工作應(yīng)保持良好狀況 (如不可隨意談天說(shuō)笑、離開工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、 打瞌睡、吃零??等 )。 二、稽核 1. 依據(jù) :查檢表 2. 查核人員 :各執(zhí)行委員 3. 區(qū)域分工 :交叉分組稽核 分工原則 :查核人與被查核區(qū)域無(wú)直接關(guān)系 4. 查核時(shí)機(jī) :每周周末 5. 每周實(shí)施 : (附件 1)逐款逐項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查核 ,并記錄缺陷內(nèi) 容與判定分值。簽 發(fā)人員在 1個(gè)工作日 內(nèi)對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn) ,在不良項(xiàng)未改善前 ,紅色標(biāo)簽不 得撕去。 c. 改善力依稽查缺陷項(xiàng)數(shù)目分配分值 ,視其改善效果給分。 B. 第二名 :頒發(fā)“優(yōu)勝單位”藍(lán)色錦旗一面及第二名獎(jiǎng)金。 ,則另頒“不合格”灰色錦旗一面 ,以示警告 ,所負(fù)責(zé) 區(qū)域的主管記大過(guò)。如為庫(kù)存品出貨，則為出貨檢驗(yàn) （ＯＱＣ） 交驗(yàn)：生產(chǎn)單位將批次產(chǎn)品送交品管檢驗(yàn) Ⅴ .內(nèi)容 １ .FQC 人員職責(zé)權(quán)限 a. 最終檢驗(yàn)的執(zhí)行及狀況之報(bào)告 b. 產(chǎn)品接收、拒收之判定 c. 成品外觀限度樣品建立 品之復(fù)檢 ,開立《內(nèi)部質(zhì)量異常單》及追蹤 、治具之使用、點(diǎn)檢及保養(yǎng) 交驗(yàn)及檢驗(yàn)時(shí)機(jī)之確定 生產(chǎn)單位將包裝成品移入待驗(yàn)區(qū)并開具《入庫(kù)待驗(yàn)單》通知 FQC 人員檢驗(yàn)。 如果檢驗(yàn)規(guī)范中列及或品 保主管指定但《 FQC 檢驗(yàn)記錄》中未列入之項(xiàng)目 ,應(yīng)手寫補(bǔ)入 ,以保證檢查之完全性。 全份《入庫(kù)待驗(yàn)單》上交驗(yàn)批驗(yàn)完后 ,若有不合格批 ,則劃去不合格批 ,于備 注欄加簽“ QC OK”章 ,以 示其它批合格狀能 ,并于相應(yīng)目簽名。 稽查人依據(jù)《倉(cāng)庫(kù)稽查表》逐項(xiàng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)成品之質(zhì)量狀況、存放環(huán)境、 防 護(hù)措施及有效期限等進(jìn)行稽查 ,并記錄于《倉(cāng)庫(kù)稽查表》。5 批以上 6 小時(shí)。 :如端子必須和對(duì)應(yīng)之 housing實(shí)配 ,憑手感松或緊判定 ,5pcs 合格即合 格判定。 ,對(duì)異 常之問(wèn)題作檢驗(yàn)之 文件編號(hào) 版本 1 文件名稱 IQC作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 1/2 教育訓(xùn)練 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 5. 標(biāo)示 檢驗(yàn)完畢后 ,應(yīng)在每批的每包和外箱上貼上檢驗(yàn)結(jié)果之標(biāo)示并蓋上自己的檢驗(yàn)章號(hào) ,以便追溯。 定義 : 檢驗(yàn) :對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的 一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或計(jì)量 ,并將 這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。 科學(xué)性 :通過(guò)科學(xué)的檢測(cè)手段 ,提供準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù) ,按照科學(xué)合理的判 斷標(biāo)準(zhǔn) ,客觀地評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件 ,應(yīng)當(dāng)根據(jù)不良品的類 別分別作出特殊標(biāo)識(shí)。 三 . 返修。 工序檢驗(yàn)三種常見(jiàn)形式 :