【正文】 m 外圓（或Φ 62mm 外圓）表面作基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 4） Φ 65mm 外圓和 M60x1 外螺紋表面均采用車削即可達(dá)到零件圖紙的要求 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 兩個(gè)Φ ?? mm 孔及其倒角可選用加工方案如下： a) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，不適用于鉆 拉方案 b) 該零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用鉆 鏜方案。 制定工藝路線 及方法 加工方法的選擇 零件各表面加 工方法的選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)率和成本。這對 提高生產(chǎn)率、保證加工 質(zhì)量也是有利的 ?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。=4（零件的備品率） β =1（零件的廢品率） 則 N=5000x1x(1+4%)x(1+1%)=5252（件） 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零 件為成批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型的確定 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Q*n(1+amp。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)要求條件所規(guī)定的要求； （ 2） 保證提高生產(chǎn)率和改善勞動條件； （ 3） 保證經(jīng)濟(jì)性的合理。 . 表面處理內(nèi)容及作用 由于零件受正反向沖擊性載荷，容易疲勞破壞，所以采用表面噴砂處理，提高表面硬度，還可以在零件表面造成殘余壓應(yīng)力，以抵消部分工作時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而提高疲 勞極限。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1) Φ ? mm 花鍵孔與Φ ?? mm 二孔中心聯(lián)線的 垂直度公差為 100： ； (2) Φ 39mm 二孔外端面對Φ 39mm 孔垂直度公差為 ； (3) Φ ? mm 花鍵槽寬中心線與Φ 39mm 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2176。其中，主要加工表面為Φ ?? mm的兩個(gè)孔。 加工表面的技術(shù)要求分析 萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，他們 相互間 有一定的位置要求。 零件的材料 萬向節(jié)滑動叉的材料選用 45 鋼，屬于優(yōu)等碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性， 45 鋼滿足以上要求，所以選用 45 鋼。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè) Φ ?? mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 2 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細(xì)節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析 ， 還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣。 它的研究和使用可以簡化萬向傳動裝置的結(jié)構(gòu)，也滿足功能要求，因此對萬向節(jié)滑動叉的研究有極大的實(shí)際意義。萬向節(jié)滑動叉位于傳動軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩， 使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處 在不同狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長 短及其位置。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī) 構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 作者簽名： 日 期 ： 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 目 錄 1 引言 .............................................................................................................................2 2 零件的分析 ..................................................................................................................................... 3 零件的作用 ...................................................................................................................................3 零件的材料 ................................................................................................................................. 3 零件的工藝分析 ........................................................................................................3 . 結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................................................3 加工表面的技術(shù)要求分析 .......................................................................................... 4 . 表面處理內(nèi)容及作用 ......................................................................................................4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 .........................................................................5 工藝要求 ...................................................................................................................................5 技術(shù)依據(jù) ...................................................................................................................................5 生產(chǎn)類型的確定 .........................................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................6 制定工藝路線 及方法 ..............................................................................................................6 加工方法的選擇 ....................................................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................6 制定工藝路線 ....................................................................................................7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................10 確定切削用量及基本工時(shí) ...............................................................................13 加工條件 ............... ..............................................................................................13 計(jì)算切削用量 ...................................................................................................13 4 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................................25 問題的提出 ...........................................................................................................25 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................25 定位誤差分析 ...................................................................................................26 銑床夾具操作的簡要說明 ......................................................................... 27 車床夾具操作的簡要說 明 ............................................................................27 總 結(jié) .................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................30 致 謝 ..