【正文】 ..........................................................................3 零件的材料 ..................................................................................................................... 3 零件的工藝分析........................................................................................................3. 結(jié)構(gòu)分析 ...................................................................................................................3 加工表面的技術(shù)要求分析 ................................................................................. 4. 表面處理內(nèi)容及作用 ...........................................................................................43 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................................................5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 .................................................................5 工藝要求 ......................................................................................................................5 技術(shù)依據(jù) ......................................................................................................................5 生產(chǎn)類型的確定 ............................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................6 制定工藝路線及方法 ..................................................................................................6 加工方法的選擇 ........................................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................6 制定工藝路線....................................................................................................7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................................10 確定切削用量及基本工時...............................................................................13 加工條件............... ..............................................................................................13 計(jì)算切削用量...................................................................................................134 夾具設(shè)計(jì).......................................................................................................................25 問題的提出...........................................................................................................25 夾具設(shè)計(jì)..................................................................................................................25 定位基準(zhǔn)的選擇............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計(jì)算.......................................................................................25 定位誤差分析...................................................................................................26 銑床夾具操作的簡要說明......................................................................... 27 車床夾具操作的簡要說明............................................................................27總 結(jié).................................................................................................................................29參考文獻(xiàn).................................................................................................................................30致 謝...........................................................................................................................31南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題名稱是萬向節(jié)滑動叉機(jī)加工藝及工裝設(shè)計(jì)。萬向節(jié)滑動叉位于傳動軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。它的研究和使用可以簡化萬向傳動裝置的結(jié)構(gòu)，也滿足功能要求，因此對萬向節(jié)滑動叉的研究有極大的實(shí)際意義。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細(xì)節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析，還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 2 零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。零件的兩個叉頭部位上有兩個 Φ mm 的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，??節(jié)的作用。 零件的材料萬向節(jié)滑動叉的材料選用 45 鋼，屬于優(yōu)等碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，45 鋼滿足以上要求，所以選用 45 鋼。 加工表面的技術(shù)要求分析萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求。其中，??工表面為 Φ mm 的兩個孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：(1) Φ mm 花鍵孔與 Φ mm 二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為5039.? ??100：；(2) Φ39mm 二孔外端面對 Φ39mm 孔垂直度公差為 ；(3) Φ mm 花鍵槽寬中心線與 Φ39mm 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2176。. 表面處理內(nèi)容及作用由于零件受正反向沖擊性載荷，容易疲勞破壞，所以采用表面噴砂處理，提高表面硬度，還可以在零件表面造成殘余壓應(yīng)力，以抵消部分工作時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而提高疲勞極限。一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足以下基本要求：（1） 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)要求條件所規(guī)定的要求；（2） 保證提高生產(chǎn)率和改善勞動條件；（3） 保證經(jīng)濟(jì)性的合理。 生產(chǎn)類型的確定計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Q*n(1+amp。=4（零件的備品率） β=1（零件的廢品率）則 N=5000x1x(1+4%)x(1+1%)=5252（件）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件為成批生產(chǎn)。考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。這對提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 制定工藝路線及方法 加工方法的選擇零件各表面加工方法的選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)率和成本。 主要加工面的加工方法選擇：（1） 兩個 Φ mm 孔及其倒角可選用加工方案如下：??a) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，不適用于鉆拉方案b) 該零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用鉆鏜方案。（4） Φ65mm 外圓和 M60x1 外螺紋表面均采用車削即可達(dá)到零件圖紙的要求 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。但對本零件來說，如果以 Φ65mm 外圓（或 Φ62mm 外圓）表面作基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位） ，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。. 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 05 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 Φ43mm，锪沉頭孔 Φ55mm。工序 15 鉆 Rc1/8 底孔。工序 25