設計“萬向節(jié)滑動叉”零件的機械加工-展示頁
2025-05-03 22:44本頁面
【正文】 面后孔、先主后次、基準先行”的原則進行，熱處理工序應分段穿插進行，檢驗工序則按需要來安排。從發(fā)展的角度來看，當前一般采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。各表面加工方法確定之后，應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同工序為好，從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。再根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。 (2)決定各表面的加工方法，劃分加工階段。當定位基準與設計基準不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵，而且對確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結構等都有重要影響。對于復雜零件，設計時通常應以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出2～3個方案，經(jīng)全面分析對比，從中選擇出一個較為合理的方案。 6)注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。 4)標明毛坯的技術要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、起模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。 2)用粗實線繪出毛坯形狀，比例l：1。其步驟為：技術要求1未注出的模鍛斜度為5176。 (4)繪制毛坯圖。 (3)確定余量。選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度，都應綜合考慮生產(chǎn)類型和零件的結構、形狀、尺寸、材料等因素。 6)沖壓件。 4)焊接件。 2)鑄件：含砂型鑄件(包括木模手工造型、金屬模機械造型)、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件。繪制毛坯圖 (1)毛坯的類型及其特點。 各種生產(chǎn)類型的工藝特征參考教材第4頁表1—5。除特殊情況經(jīng)指導教師同意者外，通常均按1：1比例繪出。 繪制零件圖的過程也是一個分析和認識零件的過程。從選材是否得當，尺寸標注和技術要求是否合理，零件的結構是否便于安裝和加工，零件的結構能否適應生產(chǎn)類型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于采用先進的、高效率的工藝方法等方面進行結構分析，對不合理之處可提出修改意見。 (4)確定主要加工表面和次要加工表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。 (2)了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類及其制造方法。 產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領和工廠的生產(chǎn)條件是課程設計的主要原始資料，根據(jù)這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始按以下步驟進行工藝設計，擬定工藝規(guī)程。 (5)有關工藝標準、設備和工藝裝備資料。 ’ (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。為了保證工藝規(guī)程設計質(zhì)量，在制定機械加工工藝規(guī)程時，應具備下列原始資料： (1)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖。 (5)工藝規(guī)程應規(guī)范、標準，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術語、符號、代號等應符合相應標準的規(guī)定。 (3)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，采用國內(nèi)外先進工藝技術。制定機械加工工藝規(guī)程應滿足以下基本要求： (1)保證零件的加工質(zhì)量，可靠地達到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。 (6)撰寫設計說明書。 (4)擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、模具、工具)，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術經(jīng)濟分析。 (2)根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對零件進行結構分析和工藝分析。 生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)。工序?qū)Ｓ脢A具的設計。學生對待自己的設計任務必須如同在工廠接受設計任務一樣，對于自己所作的技術方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結果必須高度負責，注意理論與實踐相結合，以期使整個設計在技術上是先進的、在經(jīng)濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。設計編制工藝中教師指定一道工序的夾具。 (6)培養(yǎng)學生解決工藝問題的能力，為學生今后進行畢業(yè)設計和去工廠從事工藝與夾具設計打下良好的基礎。 (4)進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾具的能力。它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和到工廠從事工藝與夾具設計具有十分重要的意義。河南工業(yè)職業(yè)技術學院《機械加工技術》課程設計指 導 書主編：楊 峰張曉妍主審：吳長龍機械工程系機械制造教研室2008年9月第一節(jié) 課程設計的目的和要求一、課程設計的目的 機械加工技術課程設計是機械加工技術課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學生全面綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結構設計的一次重要實踐。本課程設計的目的在于： (1)培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工藝學及相關專業(yè)課程(工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等)的理論知識，結合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (3)使學生熟悉和能夠應用有關手冊、標準、圖表等技術資料，指導學生分析零件加工的技術要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設計的方法和步驟。 (5)培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。
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