【正文】 kM=（ ） =， kk= 所以粗車螺紋時： Vc=(m/min) 精車螺紋時 Vc=(m/min) 2）確定主軸轉(zhuǎn)速 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 粗車螺紋時 n1=1000vc/∏ D=1000 ∏ 60=（ r/min） 按機床說明書取 n=96r/min 實際切削速度 vc=18m/min 精挑螺紋時 n1=1000vc/∏ D=1000 ∏ 60=195（ r/min） 按機床說 明書取 n=184r/min 實際切削速度 vc=34m/min 3）切削工時 取切入長度 l1=3mm 粗車螺紋工時 t1 =（ l+ l1） /nf*i=(min) 精車螺紋 t2 =（ l+ l1） /nf*i= 所以車螺紋的總工時為 t=t1+t2=（ m/min） 工序 20：鉆、擴花鍵底孔Φ 43mm 及 锪 沉頭孔Φ 55mm，選用機床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L。 1. 鉆孔Φ 25mm f=（見《切削手冊》表 ） v=（見《切削手冊》表 及表 ，按 5類加工性考慮） nS=1000v/∏ dW=1000 ∏ 25=155（ r/min） 按機床選取 nW=136r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切削速度 v=∏ dWnW/1000=（ m/min） 切削工時 t=（ l+l1+l2） /nWf=3(min) 其中：切入 l1=10mm，切出 l2=4mm l=150mm 2. 鉆孔Φ 41mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆 同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 f=（ ～ ） f 鉆 v=（ 1/2～ 1/3） v 鉆 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 式中 f 鉆 、 v 鉆 加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知 f 鉆 =（ 《切削手冊》表 ） v 鉆 =（《切削手冊》表 ） 并令 f= 鉆 = v= 鉆 = nS =1000v/∏ D=59(r/min) 按機床選取 nW=58r/min 所以實際切削速度為 v=∏ 41*58/1000=(m/min) 切削工時 l1=7mm， l2=2mm， l=150mm t=(150+7+2)/=(min) 3．?dāng)U花鍵底孔 Φ 43mm 根據(jù)《切削手冊》表 規(guī)定，查得擴孔鉆擴Φ 43mm 孔時的進給量，并根據(jù)機床規(guī)格選 f=擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 v= 鉆 其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。 故 V= =（ m/min） nS =1000*∏ *43=57(r/min) 按機床選取 nW=58r/min 切削工時切入 l1=3mm，切出 l2= t=(150+3+)/58*=(min) 4 锪圓柱式沉頭孔 Φ 55 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 锪 沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/21/3，故 f=1/3f 鉆 =1/3 =（ mm/r） 按機床取 v=1/3v=1/3 25=（ m/mm） nS =1000v/∏ D=48(r/min) 按機床選取 nW=44r/min，所以實際切削速度 v=∏ DnW /1000=(m/min) 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 21 切削工時 切入 l2=2mm， l2=0， l=8mm t=（ l+l1+l2） /nf=(min) 在本工步中，加工Φ 55mm 沉頭空的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與 設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需要進行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm。 尺寸鏈如下圖所示，尺寸 45mm 為終結(jié)環(huán)，給定尺寸 185mm 及 45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工時應(yīng)保證尺寸 A A=18545=140（ mm） 規(guī)定公差值。因終結(jié)環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 T（ 45） =T（ 185） +T（ 140） 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差采用等公差法。尺寸 45mm 按自由尺寸取公差等級 IT16，其公差 T（ 45） =，并令 T（ 185） =T（ 140） = mm 45 A 185 Φ 55mm 孔深的尺寸換算 工序 25：Φ 43mm 內(nèi)孔 5 30176。倒角，選用臥式車床 C6201。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。根據(jù)手冊及機床取 f=（見《切削手冊》表 ） 當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般材料，確定切削速度 v=16m/min 則 ns=1000v/∏ D=1000 16/∏ 43=118（ r/min） 按機床說明書取 nW=120r/min，則此時切削速度為 v=∏ DnW/1000=（ m/min） 切削工時 l=5mm l1=3mm t=（ l+l1） /nWf=（ min） 工序 30：鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔（Φ ） f=（《切削手冊》表 ） v=25m/min （《切削手冊》表 ） 所以 n=1000v/∏ D=1000 25/∏ =904（ r/min） 按機床選取 nW=680r/min （《切削手冊》表 ） 實際切削速度 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 v=∏ Dn/1000=∏ 680/1000=（ m/min） 切削工時 l=11mm， l1=4mm， l2=3mm t=（ l+l1+l2） /nWf=(min) 工序 35：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升為 ，拉削速度 v=（ ） 切削工時 t= Zblη k/1000vfZz 式中 Zb單面余量 （由Φ 43mm 拉削到Φ 50mm）； l拉削表面長度， 140mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v拉削速度（ m/min）； fZ拉刀單面齒升； z拉刀同時工作齒數(shù)， z=l/p； p拉刀齒距。 p=（ ～ ） l = 140 =16mm 所以 拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=140/16≈ 9 所以 t= 140 9=（ min） 工序 40：粗銑Φ 39mm 二孔端面，保證尺寸 fz=（參考《切削手冊》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dW=225mm，齒數(shù) z=20。則 ns=1000v/∏ dW=1000 27/∏ 225=38（ r/min） 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表 ），取 nW =，故實際切削速度為 v=∏ dWnW/1000=∏ 225 （ m/min） 當(dāng) nW =，工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為 fm=fzznW= 20 =60（ m/min） 查機床說明書，剛好有 fm=60m/min，故直接選用該值。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件 ，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+l1+l2=105mm，則機動工時為 tm=（ l+l1+l2） /fM=105/60=(min) 工序 45： 鉆、擴Φ 39mm 二孔及倒角。 1. 鉆孔Φ 25mm 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng)鋼σ b＜ 800MPa， d0=Φ 25mm 時， f=～ 。由于本零件在加工Φ 25mm 孔時屬于低鋼度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=（ ～ ） =～ （ mm/r） 根據(jù) Z535 機床說 明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查得切削速度 v=18m/min。所以 ns=1000v/∏ dW=1000 18/∏ 25=229（ r/min） 根據(jù)機床說明書，取 nW=195r/min，故實際切削速度為 v=∏ dWnW/1000=∏ 25 195/1000=（ m/min） 切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mm tW1= （ l+l1+l2） /nWf=19+9+3/195*=（ min） 以上為鉆一個孔時的機動時間。故本工序的機動工時為 tM=tM1 2= 2=（ min） 2. 擴鉆Φ 37mm 孔 利用Φ 37mm 的鉆頭對Φ 25mm 的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴 鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=（ ～ ） f 鉆 =（ ～ ） =～ （ mm/r） 根據(jù)機床說明書，選取 f=v=（ 1/2～ 1/3） v 鉆 =（ 1/2～ 1/3） 12 =6～ 4（ m/min） 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=～ 34r/min 并按機床說明書取 nW=68r/min。 實際切削速度為 v=∏ dWnW/1000=∏ 25 195/1000=（ m/min） 切削工時（一個孔）： l=19mm， l1=6mm， l2=3mm 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 t1=（ 19+6+3） /nWf=(min) 當(dāng)擴鉆兩個孔時，機動工時為 t= 2=（ min） 3. 擴孔Φ 采用刀具：Φ 專用擴孔鉆。 進給量： f=（ ～ ） （《切削手 冊》表 ） =～ （ min/r） 查機床說明書，取 f=。 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min，其切削速度 v=。 機動工時 l=19mm， l1=3mm， l2=3mm t1=(19+3+3)/nf=(min) 當(dāng)加工兩個孔時 tm= 2=（ min） 4. 倒角 2 45176。雙面 采用 90176。锪鉆。 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： n=68r/min 手動進給。 工序 50：精、細鏜Φ ?? mm 二孔，選用機床： T740 金剛鏜床。 （ 1）精鏜孔至Φ ，單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量，а p =。 進給量 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/min，則 nW=1000v/∏ D=1000 100/∏ 39=816（ r/min） 由于 T740 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時：當(dāng)加工一個孔時 l=19mm， l1=3mm， l2=4mm t1=（ l+l1+l2） /nWf=（ min） 所以加工兩個孔時的機動時間為 t= 2=（ min） （ 2）細鏜孔至Φ ?? mm。由于細鏜與精鏜孔共用鏜桿，利用金剛鏜床同時對南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同 а p=； f=； nW=816r/min， v=100m/min； t= 工序 55：磨Φ 39mm 二孔端面，保證尺寸 （ 1）選擇 砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350 40 12