【正文】 放好），做到在需要的時候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。通過4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。2步合會議的議題包括：（A、B、C）A、確認(rèn)生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況B、防止重要問題的再次發(fā)生C、進(jìn)行評價(jià)，確定生產(chǎn)效率D、工會活動 精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時的改善活動；2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。2現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度B、創(chuàng)新改造提案制度C、QC管理制度2改善提案評審的內(nèi)容有哪些？ 包含：1）有形收益；2）無形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。2為什么要實(shí)施多技能工化？因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。（錯誤）2與任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對策，也就是職場的活性化活動。1職場活性化活動具體包含哪些內(nèi)容？職場的活性化活動，具體包含以下主要內(nèi)容：QC小組活動；多技能工化；創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；職場的安全衛(wèi)生；設(shè)備維護(hù)；防止質(zhì)量不良品的流出；步合會議（生產(chǎn)部門會議）；發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；為員工配置福利設(shè)施。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。1準(zhǔn)時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取1準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。1TotalTPS是什么意思？TotalTPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場穩(wěn)定階段。非成本主義認(rèn)為：利潤=銷售價(jià)格成本=銷售價(jià)格采購價(jià)格制造成本，銷售價(jià)格的設(shè)定考慮市場行情與顧客需求，從而制訂合理的銷售價(jià)格。什么是成本主義與非成本主義？成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制造成本中來決定銷售價(jià)格，即：銷售價(jià)格=成本+利潤，利潤的提高主要通過提高顧客購買價(jià)格來實(shí)現(xiàn)。TPS是什么意思？TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？第一，思想要高度統(tǒng)一；第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)；第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化；第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為；第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展；第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過WOS的開展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。WOS精益生產(chǎn)知識基礎(chǔ)知識題庫請說出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。第一篇：精益基礎(chǔ)知識WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫之基礎(chǔ)知識篇內(nèi)部資料，請勿外傳原則一：客戶滿意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關(guān)系原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程 原則九：社會責(zé)任 原則十：現(xiàn)場解決問題WOS項(xiàng)目的四個目標(biāo)具體指什么？1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營評價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營管理和績效考核2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動。4)提煉一個優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。2012年11月，董事長高瞻遠(yuǎn)矚，根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)的變化與企業(yè)的發(fā)展愿景，提出：力爭用五年的時間達(dá)到或接近豐田的精益管理水平。譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個要求是什么？第一，要堅(jiān)定目標(biāo)；第二，要嚴(yán)格考核；第三，要固化成果；第四，要培育素養(yǎng)。精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費(fèi)”TPS的成本觀念是什么？利潤 = 銷售價(jià)格成本=銷售價(jià)格采購價(jià)格制造成本豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價(jià)格更便宜。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場的初期階段。提高企業(yè)利潤不是靠提高價(jià)格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價(jià)值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過程的改善來獲得企業(yè)的利潤。1TotalTPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？模塊一：職場活性化 模塊二：職場的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設(shè)備的改善 模塊六：質(zhì)量改善模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）1精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時化、自働化1什么是準(zhǔn)時化？所謂準(zhǔn)時化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。準(zhǔn)時化有時也稱為適時化。(正確)1自働化的二個基本原則是什么？1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化1精益生產(chǎn)所說的自働化跟我們通常所說的自動化有什么區(qū)別？自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，