精益生產(chǎn)基礎知識培訓教材-展示頁
2025-01-26 16:34本頁面
【正文】 ！在三到五年的時間里：2/8/2023 8構筑精益企業(yè)之屋全員現(xiàn)場 5S活動 到達客戶手中的缺陷減少 50%252。 庫存減少 90%252。 適時2/8/2023 5 制造系統(tǒng)演化史 – 1900年代以前：手工生產(chǎn)? 1910標準零件、大量生產(chǎn)、銷售標準化產(chǎn)品? 1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導向– 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford)? 豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有「及時」的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示）– 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota)? 為豐田度過能源危機2/8/2023 6精益生產(chǎn) —— 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進Value 價值降低成本、改善質量、縮短周期2/8/2023 7精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢252。Just In Time適品 2/8/2023 4 精益的核心 JIT JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。孫亞彬：精益生產(chǎn)基礎知識培訓2/8/2023 1內 容 安 排? 精益生產(chǎn)在中國是個挑戰(zhàn)? 豐田式制造業(yè)的啟發(fā)和努力? 減少浪費是精益的基礎? 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)? 看板和拉動系統(tǒng)? U型布局提高生產(chǎn)單元柔性? SMED快速換模、換線? 建設精益供應鏈? 精益推行策略2/8/2023 2第一章 精益生產(chǎn)在中國是個挑戰(zhàn)中國人對精益的理解精益的核心 JIT精益生產(chǎn) 5個原則精益企業(yè)競爭優(yōu)勢構筑精益企業(yè)之屋案例：世界級企業(yè)指標2/8/2023 3 中國人對精益的理解Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為 “精益生產(chǎn) ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 JIT的核心是： 零庫存 和 快速 應對市場變化。 適量 生產(chǎn)時間減少 90%252。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 廢品率降低 50%252。 觀念革新 不增加價值的活動，是浪費；252。2/8/2023 29工廠中常見的 8大浪費M U D A2/8/2023 30工廠中常見的 8大浪費M U D A2/8/2023 31不良、修理的浪費? 材料的損失；? 設備、人員、工時的損失；? 額外的修復、選別、追加檢查；? 額外的檢查預防人員；? 降價處理；? 出貨延誤取消定單；? ……2/8/2023 32加工的浪費? 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備；? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；? 管理工時增加。252。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。庫存包括：? 成品的庫存? 半成品的庫存? 零部件、材料的庫存? 已向供應商訂購的在途零部件? 已發(fā)貨的在途零部件2/8/2023 36庫存隱藏的問題2/8/2023 37無形損失比有形損失更可怕：? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；? 二是設備能力及人員需求的誤判。2/8/2023 40智力的浪費? 只用了員工的手，沒利用員工的腦！? 提案改善建議? 團隊建設 /員工參與? 班組（而非個人）考核體系2/8/2023 41我們的工廠存在哪些浪費 ?請列出：…..2/8/2023 42第四章 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)? 生產(chǎn)模式演變? 推進式（ Push） 控制系統(tǒng)? 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng)? 追求的不同管理指標? 精益生產(chǎn)計劃? 案例分析2/8/2023 43生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn)2/8/2023 44生產(chǎn)模式演變：案例? 假設 1次作業(yè)準備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。? 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。2/8/2023 54用看板拉動252。高品 質 、 堅 強的供 應 商 關系252。每次都剛好及時！2/8/2023 59拉動系統(tǒng)模型總裝部件加工部件加工半成品加工半成品加工物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工2/8/2023 60討論： 如何傳遞信息流和物流？公司傳遞方法如下：1）2）3）4）5）6）……2/8/2023 61第六章 U型布局提高生產(chǎn)單元柔性? 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍? TAKT及生產(chǎn)線速度? 讓 TAKT動起來? “U” 型布局和連續(xù)流? “U” 型單元? 各種節(jié)奏下的 TAKT2/8/2023 62按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍2/8/2023 63TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operat
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