【正文】 YES 財(cái)務(wù)部同時(shí)對(duì)其進(jìn)行成本核算 報(bào)價(jià) ,并將其數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于“產(chǎn)品成核算報(bào)價(jià)表”。 分析報(bào)告 訂單 下達(dá)的指示單 NO YES ，由市場(chǎng)開發(fā)部門負(fù)責(zé)索取新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計(jì)和開發(fā)的相關(guān) 資料，對(duì)其進(jìn)行新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估 ,并將結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于“新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告”中。 6. 工作流程和內(nèi)容 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 4 頁 共 15 頁 工作流程圖 工作內(nèi)容說明 使用表單 第 一 階 段 ：計(jì) 劃 和 確 定 項(xiàng) 目 本公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實(shí)施和執(zhí)行分五個(gè)階段 ,即 :第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目；第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)；第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)；第四階段 產(chǎn)品和過程確定；第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施。 第四階段工作（產(chǎn)品和過程確定）： 試生產(chǎn)工作的實(shí)施和執(zhí)行由制造部負(fù)責(zé)； 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)工作由質(zhì)保部計(jì)量室負(fù)責(zé)； 初始過程能力研究、執(zhí)行 PPAP工作由技術(shù)部門和質(zhì)保部及制造部負(fù)責(zé)； 制定生產(chǎn)控制計(jì)劃、質(zhì)量策劃認(rèn)定等工作由技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、確認(rèn)等工作由質(zhì)檢部門和理化室負(fù)責(zé)； 產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)工作由制造部和技術(shù)部門及質(zhì)保部負(fù)責(zé)。 第二階段工作（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)）： Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 3 頁 共 15 頁 制定 DFMEA并對(duì)其進(jìn)行分析、可制造和裝配設(shè)計(jì)、制定樣件控制計(jì) 劃、編制樣件試制計(jì)劃、樣品試制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及評(píng)審、產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)及評(píng)審、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改及評(píng)審、確定工程圖樣（產(chǎn)品圖紙）、工程規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、制定材料規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、圖樣和規(guī)范的更改、確認(rèn)產(chǎn)品和過程特殊特性、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出評(píng)審、小組可行性承諾等工作由研究所和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由研究所和技術(shù)管理部負(fù)責(zé)； 量具和試驗(yàn)設(shè)備要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由質(zhì)量部負(fù)責(zé)。 第一階段工作（計(jì)劃和確定項(xiàng)目）： 確認(rèn)新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)的來源、新產(chǎn)品制 造可行性分析和評(píng)估、新產(chǎn)品開發(fā)申請(qǐng)、 確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的任務(wù)、組建項(xiàng)目組、編制新產(chǎn)品項(xiàng)目 APQP開發(fā)計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入評(píng)審、確認(rèn)設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、確定初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單、制定產(chǎn)品保證計(jì)劃等工作由研究所負(fù)責(zé)； 成本核算、產(chǎn)品報(bào)價(jià)由財(cái)務(wù)部和市場(chǎng)開發(fā)部門負(fù)責(zé)。 特殊特性的開發(fā)和最終確定； 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施； 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對(duì)外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：市場(chǎng)開發(fā)部門。 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作之 結(jié)果審查和評(píng)估 ： 項(xiàng)目組。 項(xiàng)目組之工作計(jì)劃制定及規(guī)定小組成員職責(zé)：項(xiàng)目組組長(zhǎng)。 5． 職責(zé) 項(xiàng)目組組建 ： 技術(shù)部門主管。 關(guān)鍵特性： 影響國(guó)家、行業(yè)法規(guī)要求或產(chǎn)品功能安全性、環(huán)境保護(hù)等 ,包括需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運(yùn)或的產(chǎn)品要求或參數(shù)。 小組可行性承諾 ：指由項(xiàng)目組對(duì)所做的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 2 頁 共 15 頁 被制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和裝運(yùn)的承諾。多方認(rèn)證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。 3． 引用文件 Q/ 《文件和資料控制程序》 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《顧客需求管理程序》 Q/ 《成本核算報(bào)價(jià)管理程序》 Q/ 《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》 Q/ 《 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《工裝管理程序》 Q/ 《控制計(jì)劃管理程序》 Q/ 《產(chǎn)品交付管理程序》 Q/ 《服務(wù)管理程序》 Q/ 《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實(shí)驗(yàn)室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》 Q/ 《顧客滿意度管理程序》 Q/6DG 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 Q/6DG 《持續(xù)改進(jìn)程序》 4． 術(shù)語和定義 APQP： 指 Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡(jiǎn)稱。 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 20xx0420發(fā)布 20xx0501實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 1 頁 共 15 頁 產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃程序 1． 目的 本程序確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時(shí)完成 ， 并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。 2．范圍 本程序適用于有限公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)之汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和 /或服務(wù)所需的新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改。 多方論證 方