【正文】 〃破斷面分析 〃材料疲勞分析 〃齒輪齒面的分析等 〃壽命延長(zhǎng)對(duì)策 〃從壽命的推測(cè)到定期的復(fù)原 達(dá)成零故障之途徑 ? 重點(diǎn) ? 清掃點(diǎn)檢出不具合點(diǎn)並改善 ? 發(fā)生源對(duì)策 ? 微缺陷之發(fā)現(xiàn)與改善 ? 基本條件之整備 ? 使用條件之明確化與遵守 step1〆 排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊? 劣化程度 時(shí)間 達(dá)成零故障之途徑 step2〆 延長(zhǎng)設(shè)備固有壽命 劣化程度 時(shí)間 ? 重點(diǎn) ? 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善 ? 確保更高的性能 ? 減輕動(dòng)作應(yīng)力之對(duì)策 達(dá)成零故障之途徑 step3〆 探索自然劣化模式 劣化程度 時(shí)間 ? 重點(diǎn) ? 探索劣化隨時(shí)間變化的模式 ? 劣化之物理上的解析 ? 由劣化度測(cè)定來(lái)掌握劣化與品質(zhì)關(guān)係 達(dá)成零故障之途徑 step4〆探索有關(guān)之參數(shù) ? 重點(diǎn) ? 由劣化模式尋找參數(shù) ? 依參數(shù)選定測(cè)定方法 ? 劣化現(xiàn)象是以什麼型態(tài)的物理量展現(xiàn) 達(dá)成零故障之途徑 step5〆 實(shí)施預(yù)知保養(yǎng) 劣化程度 時(shí)間 ? 重點(diǎn) ? 由簡(jiǎn)易診斷實(shí)施趨勢(shì)管理 ? 掌握變化點(diǎn)之精密診斷 ? 貼切之診斷技術(shù)之適用與開(kāi) ? 發(fā)有計(jì)畫(huà)的復(fù)原設(shè)備 診斷 復(fù)原 第 3步驟〆創(chuàng)造資訊管理體制 ※ 故障資訊之收集 ※ 建立故障資料管理系統(tǒng) ※ 保養(yǎng)資料的電子化 ※ 建構(gòu)保全資訊管理系統(tǒng) 保全預(yù)算管理系統(tǒng) 實(shí)施保全預(yù)算的編成、分配、累計(jì)等的系統(tǒng) ?工程特性別預(yù)算累計(jì)表 按照保全工程的特性別（預(yù)算類(lèi)型區(qū)分等）和前年同期的預(yù)算、實(shí)績(jī)比較檢討。 ? 擬訂日常檢查臨時(shí)基準(zhǔn)的指導(dǎo) 。 ? 污染的大發(fā)生源改善的實(shí)施 。 ? 對(duì)操作員指導(dǎo)檢查 、 恢復(fù) 、 小改善的實(shí)技 。 計(jì)畫(huà)保養(yǎng)的展開(kāi)步驟 第 1步驟〆設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握 第 2步驟〆劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善 第 3步驟〆創(chuàng)造資訊管理體制 第 4步驟〆創(chuàng)造定期保全體制 第 5步驟〆創(chuàng)造預(yù)知保全體制 第 6步驟〆計(jì)畫(huà)保全體制的評(píng)估 步驟 活動(dòng)項(xiàng)目 活 動(dòng) 概 要 第 1步驟 設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握 (1) 擬訂設(shè)備帳簿（或整備） (2) 實(shí)施設(shè)備評(píng)估：擬訂評(píng)估基準(zhǔn)、定等級(jí)、選擇 PM設(shè)備、 PM部位 (3) 附故障等級(jí)定義 (4) 現(xiàn)狀掌握：故障、暫停件數(shù)、頻率、強(qiáng)度率、 MTBF、保全費(fèi)、事後保全率及其他 (5) 設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測(cè)定法） 第 2步驟 劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善 (1) 劣化恢復(fù)、基本條件整備、排除強(qiáng)制劣化環(huán)境（支援自主保全活動(dòng)） (2) 弱點(diǎn)改善、延長(zhǎng)壽命個(gè)別改善 (3) 重故障再發(fā)、類(lèi)似防止對(duì)策 (4) 降低改善程序故障 第 3步驟 創(chuàng)造資訊管理體制 (1) 建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (2) 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)歷、管理、整備、計(jì)畫(huà)、檢查計(jì)畫(huà)等） (3) 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) (4) 備用品管理、圖式、資料管理等 第 4步驟 創(chuàng)造定期保全體制 (1) 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（備用機(jī)、備用品、測(cè)定具、潤(rùn)滑、圖式、技術(shù)資料管理） (2) 擬訂定期保全業(yè)務(wù)體系流程 (3) 對(duì)象設(shè)備、部位選擇和策定保全計(jì)畫(huà) (4) 擬訂基準(zhǔn)類(lèi)、整備（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等） (5) 定期保全的效率化和加強(qiáng)外包工程管理 第 5步驟 創(chuàng)造預(yù)知保全體制 (1) 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員、引進(jìn)診斷機(jī)器等） (2) 擬訂預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 (3) 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備、部位選擇、擴(kuò)大 (4) 開(kāi)發(fā)診斷機(jī)器、診斷技術(shù) 第 6步驟 計(jì)畫(huà)保全的評(píng)估 (1) 計(jì)畫(huà)保全體制的評(píng)估 (2) 提高信賴(lài)性的評(píng)估 故障、暫停件數(shù)、 MTBF、頻率等 (3) 提保全性的評(píng)估 定期保全率、預(yù)知保全率、 MTTR等 (4) 降低成本的評(píng)估 減少保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 第 1步驟〆設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握 ※ 設(shè)備履歷表 ※ 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū) ※ 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表 ※ 保養(yǎng)方式 ※ 保養(yǎng)記錄表 ※ 四維分析表 ※ 保養(yǎng)指標(biāo)的訂定 設(shè)備履歷表 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū) 區(qū)分 編號(hào) 評(píng)估項(xiàng)目 評(píng)分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) P D 1 平均的稼動(dòng)率 4 2 1 4 ： 80% 以上、 1 ： 6 0 % 以下 2 備用機(jī)或替代機(jī)之有無(wú)以及其切換之難易度 4 2 1 4 ：無(wú)，或有切換費(fèi)時(shí) 1 ：有，切換很容易 3 故障會(huì)影響到其他設(shè)備 4 2 1 4 ：會(huì)影響到廠(chǎng)內(nèi)很多設(shè)備 1 ：無(wú)影響 4 故障頻率 4 2 1 4 ：每月 4 次以上 1 ：每月 1 次以下 5 因故障修理而停止時(shí)間 4 2 1 4 ：每月 1 次 1 天以上 1 ：每月 1 次 2 小時(shí)以下 Q 6 對(duì)製程品質(zhì)保證之影響程度 4 2 1 4 ：有時(shí)會(huì)有很大的 影響 1 ：幾乎無(wú)影響 7 每一件故障之平均品質(zhì)降低所引起之損失金額 4 2 1 4 ： 3 萬(wàn)元以上 1 ： 3 仟元以下 C 8 平均每一件故障之能源、工資等的損失 4 2 1 4 ： 3 萬(wàn)元以上 1 ： 3 仟元以下 9 修理費(fèi)用總金額 4 2 1 4 ：月平均 12 萬(wàn)元以上 1 ：月平均 3 萬(wàn)元以下 S M 10 故障對(duì)人之危險(xiǎn)性 4 2 1 4 ：具有相當(dāng)危險(xiǎn) , 性 1 ：沒(méi)有 11 故障對(duì)發(fā)生公害之危險(xiǎn)性 4 2 1 4 ：具有相當(dāng)危險(xiǎn) , 性 1 ：沒(méi)有 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū) 評(píng)估要素 評(píng)估基準(zhǔn) 評(píng)估 安全 因故障而來(lái)人體及環(huán)境的影響度 擔(dān)心對(duì)於人體的影響或爆炸等危險(xiǎn)性的設(shè)備 因故障而發(fā)生公害問(wèn)題的設(shè)備 A 因故障而具有環(huán)境惡化可能性的設(shè)備 B 不符合上述的設(shè)備 C 慘透異物、異常反應(yīng)等帶來(lái)品質(zhì)的影響大、產(chǎn)生額外品、指定品的設(shè)備 A 品質(zhì) 因故障而帶來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)的影響度 雖因故障而產(chǎn)生品質(zhì)變重，但在較短的時(shí)間內(nèi)可由操作員處理的設(shè)備 B 不符合上述的設(shè)備 C 沒(méi)有備用機(jī)帶來(lái)生產(chǎn)的影響大，前後的過(guò)程至全面停止的設(shè)備 A 工作 因故障而帶來(lái)生產(chǎn)的影響度 因故障而雖不至於全面停整，但產(chǎn)生部份停止的設(shè)備 B 因故障而對(duì)於生產(chǎn)的影響小或幾乎沒(méi)有的設(shè)備 C 修復(fù)需要 4小時(shí)以上或修理費(fèi) 30萬(wàn)圓以上的設(shè)備，或每月引起故障 3次以上的設(shè)備 A 保全 故障時(shí)的修復(fù)所需要時(shí)間和修理費(fèi)用 修復(fù)時(shí)間未滿(mǎn) 4小時(shí)，或修理費(fèi) 3萬(wàn)圓以上，未滿(mǎn) 30萬(wàn)圓或每月引起故障未滿(mǎn) 3次的設(shè)備 B 修理費(fèi)未滿(mǎn) 3萬(wàn)圓，或修復(fù)時(shí)間可取得充裕的設(shè)備 C 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表 保養(yǎng)方式 重要度等級(jí) 重要程度 保養(yǎng)等級(jí) 保養(yǎng)方法 TBM CBM BM AA級(jí) 從達(dá)成生產(chǎn)目的之觀(guān)點(diǎn)最為重要的設(shè)備 (A級(jí)之中特別重要的3~5%) PM ○ ◎ A級(jí) 從達(dá)成生產(chǎn)目的之觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為很重要的設(shè)備 PM1級(jí) ◎ ○ B級(jí) 重要程度僅次於 A級(jí) PM2級(jí) ○ ○ C級(jí) 重要程度較低者 BM級(jí) ○ 四維分析表 ?空壓 ?潤(rùn)滑 ?電器 ?傳動(dòng) ?設(shè)備 4 ?設(shè)備 3 ?設(shè)備 2 ?設(shè)備 1 ?基本條件不完備 ?劣化放置不管 ?操作不當(dāng) ?設(shè)計(jì)不良 ?技能不足 ?漏 ?生鏽 ?刮傷 四維分析表 指 標(biāo) 改 善 目 標(biāo) 設(shè)備的等級(jí)別故障件數(shù) A級(jí)設(shè)備 ?零 B級(jí)設(shè)備 ?現(xiàn)狀的 1/10 C級(jí)設(shè)備 ?現(xiàn)狀的 1/2 故障的等級(jí)別發(fā)生件數(shù) 重故障 ?零 中故障 ?現(xiàn)狀的 1/10 輕故障 ?現(xiàn)狀的 1/2 程序故障件數(shù) 洩漏 、 污染 、 堵塞 ?零 因複合因素的壓力 、 溫度 、 流量的異常 ?現(xiàn)狀的 1/2 設(shè)備故障強(qiáng)度率 故障停止時(shí)間 100?A級(jí)設(shè)備 作業(yè)時(shí)間 設(shè)備故障頻率 故障停止次數(shù) 100?A級(jí)設(shè)備 作業(yè)時(shí)間 計(jì)畫(huà)保全達(dá)成率 計(jì)畫(huà)保全實(shí)施次數(shù) 100?90%以上 計(jì)畫(huà)保全計(jì)畫(huà)次數(shù) 保養(yǎng)指標(biāo)的訂定 Mean Time Between Failure 平均故障間隔 MTBF=?稼動(dòng)時(shí)間 /?故障次數(shù) Mean Time to Repaired 平均修復(fù)時(shí)間 MTTR=?修復(fù)時(shí)間 /?故障次數(shù) 指標(biāo)管理 第 2步驟〆劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善 ◎ 對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)畫(huà) ◎針對(duì)劣化或微缺陷進(jìn)行總點(diǎn)檢 ※ 何謂劣化 ※ 何謂微缺陷 ※ 系統(tǒng)別之劣化與微缺陷 ◎所找出之劣化進(jìn)行復(fù)原 ◎ 劣化恢復(fù)的支援 ◎?qū)υO(shè)備各部位水平展開(kāi) 劣化恢復(fù) 劣化曲線(xiàn) X 自然劣化 強(qiáng)制劣化 100 A B A B 性 能 時(shí)間 達(dá)到零故障的原則 使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生〈 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ?灰塵、污垢、原料粘著 ?摩耗、鬆動(dòng)、鬆弛、漏水 ?腐蝕、變形、刮傷、龜裂 ?溫度、振動(dòng)、噪音等之異常 「故障」是冰山的一角 故 障 潛在缺陷 浴缸曲線(xiàn) 未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之耐用壽命 λ (一定 )=1 / MTBF 偶發(fā)故障期 (青壯年期 ) 摩耗故障期 (老人期 ) 實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)後故障率減少 初期故障期(幼兒期 ) 時(shí)間 t 故障率 死亡率 λ(t) 規(guī)定的故障率 劣化恢復(fù)之支援 操作人員之支援 : ? 操作員發(fā)現(xiàn)的劣化 、 不妥處中 ， 迅速恢復(fù)不能親自恢復(fù)的 部份 。 改良保全 CM 〆 Corrective Maintenance 保全之合理化改善活動(dòng)。 大修 I IR 〆 nspection and Repair定期施予分解檢查整備。 定期保全 TBM 〆 Time Based Maintenance 依規(guī)定周期，更換部位零件。 (工廠(chǎng)集中型 ) 保養(yǎng)的種類(lèi)與特徵 計(jì)畫(huà)保全 Planned Maintenance 使用下列方法，有計(jì)畫(huà)的實(shí)施保全。 TPM 開(kāi)始時(shí) TPM 最盛期 TPM 完成期 TPM 成熟期 將一部分保全人員移到製造部門(mén)與從操作者當(dāng)中選拔出來(lái)者一起從事定期保全與一部分簡(jiǎn)易設(shè)備診斷 。 在生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)當(dāng)做突發(fā)故障修理技術(shù)員而存在，但慢慢選拔成群而構(gòu)成一個(gè)組的形態(tài)。 依據(jù)保全日曆之保全作業(yè)與基準(zhǔn)書(shū)一起 ， 確實(shí)有計(jì)畫(huà)的實(shí)施 。 對(duì) ?項(xiàng)之那一個(gè)部位的保全方式之選擇。 實(shí)踐上之決定方法〆自主保全、計(jì)畫(huà)保全之步驟活動(dòng)。計(jì)畫(huà)保養(yǎng)實(shí)務(wù) TPM教材 ?設(shè)備保養(yǎng)想法 ?計(jì)畫(huà)保養(yǎng)的基本想法與概念 ?計(jì)畫(huà)保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容 ?計(jì)畫(huà)保養(yǎng)展開(kāi)步驟 ?零故障活動(dòng)推行作法 講授大綱 設(shè)備保養(yǎng)的概念 何種設(shè)備、什麼部位、如何來(lái)管理的想法 由誰(shuí)、於什麼部位、如何來(lái)分擔(dān) 設(shè)備保養(yǎng) 製造保養(yǎng) 專(zhuān)門(mén)保養(yǎng) 外包保養(yǎng) (自主保養(yǎng) ) (計(jì)畫(huà)保養(yǎng) ) 設(shè)備保養(yǎng)的架構(gòu) 實(shí)施設(shè)備之重要度評(píng)價(jià)並予分級(jí) ， 使管理對(duì)象明確化 。 PQCDSM之評(píng)價(jià) 。 邏輯上之決定方法〆活用 FMEA、 FTA、 PM分析、 RCM等方法。依重要度之水準(zhǔn)選擇 BM (事後保全 ) ↓ TBM (定期保全 ) ↓ IR (大修保全 ) ↓ CBM (預(yù)知保全 ) 依 5W1H形式作成保全作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)。