【正文】 施 定期保養(yǎng) 自主保養(yǎng) STEP 4 品質(zhì)功能之總點檢 徹底研究品質(zhì)不良和設(shè)備功能部位、零件之間的關(guān)係，然後藉由對該部位、零件徹底的總點檢，追求完全復(fù)原。 (Q－ M制作 ) (使設(shè)備之功能部位或零件與製品品質(zhì)特性之關(guān)係更加明確 ) STEP 5 檢查整備之效率化 STEP3－ 保養(yǎng)基準(zhǔn)書 ＋ STEP4－ Q － M矩陣 透過對效率化的簡易執(zhí)行方式，才實施預(yù)防保養(yǎng) (以定期保養(yǎng)為主 )，謀求工時的低減。 同時為推行計畫保養(yǎng)之各種活動〆備品管理、保養(yǎng)資訊管理、保養(yǎng)預(yù)算應(yīng)一併推行 整合 STEP 6 預(yù)知保養(yǎng)之實施 對象 →以過去曾發(fā)生重大故障之部位，或一旦發(fā)生故障，便蒙受致命性損害部位為主 。 檢查整備效率化程序 ●檢討清掃基準(zhǔn) ?給油基準(zhǔn) ?點檢基準(zhǔn) ◎防止目前的故障不正常實例再度發(fā)生 ◎點檢部位 ?目的 ?方法 ?週期 ?判定基準(zhǔn) ◎潤滑管理 ◎簡易診斷 ●清掃基準(zhǔn) ●給油基準(zhǔn) ●總點檢項目別點檢基準(zhǔn) ●製作自主保養(yǎng)基準(zhǔn) （清掃 ?給油 ?點檢） ●專業(yè)保養(yǎng)的點檢基準(zhǔn)和審核 ●決定責(zé)任的分權(quán) A B (1)重新檢討清掃 ?給油 ?點檢基準(zhǔn)等自主保養(yǎng)基準(zhǔn)。 (2)確實落實自主保養(yǎng)基準(zhǔn)的維持管理，並推動自主點檢作業(yè)的效率化及目視管理，做到現(xiàn)場之防呆防誤。 目 的 檢 討暫定基準(zhǔn) Step3與 Step4暫定基準(zhǔn)書的重新審視 (刀、夾、量、治具檢討 ) 清掃 : 1. 思考可快速執(zhí)行清掃的方法 2. 不用清掃則可維持的方法 給油 : 1. 加油工具、油量使用的正確性與操作方法 2. 加油工具、油料擺放取用之方便性 3. 思考運用潤滑系統(tǒng)的快速審時性 4. 加油工具之定量化、定容化管理 點檢 : 1. 檢視點檢週期的合理性 2. 思考輔助工具的便利性 3. 目視化、定數(shù)化、定位化管理 4. 防呆手法與看板管理 探討有無殘存課題 思考將設(shè)備改善成為易保養(yǎng)、無故障 ?立即改善 ?小組改善 ?專案改善 刀、夾、量、治具 : 對 Step4中探討設(shè)備與品質(zhì)之關(guān)聯(lián)，其中有關(guān)精度部分進(jìn)行檢討 清掃基準(zhǔn) : 場所 清掃程度 方法 工具 給油基準(zhǔn) : 給油點 油量 油種 工具 點檢基準(zhǔn) : 地點 判定基準(zhǔn) 方法 處置 採用刪除、合併、簡化 、 延長手法 判別標(biāo)準(zhǔn) ?異常頻率 ?對品質(zhì)之影響度 ?對生產(chǎn)之影響度 ?對設(shè)備之影響度 ?復(fù)原難易度 刀、夾、量、治具基準(zhǔn) : 部位 基準(zhǔn)值 方法 處置 部門: 200 傳動軸軛加工線 B設(shè)備編號: LA837 主任確認(rèn) 股長設(shè)備名稱: N/C 車床 班長實施 時間 實施清掃 檢點 加油 增鎖 狀態(tài) 秒 / 次 者1 O 運轉(zhuǎn) 目視、聽音 30 O 作業(yè)者2 O 運轉(zhuǎn) 目視、觸摸 30 O3 O O 運轉(zhuǎn) 目視 中油 32AW 30 O4 O O 運轉(zhuǎn) 目視 美孚 2 號 60 O5 O O 運轉(zhuǎn) 目視 三宜 EZ20 30 O6 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O7 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O8 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O9 O 運轉(zhuǎn) 目視 自行無法修復(fù)開維修單 30 O10 O 停止 目視 清理擦拭 30 O11 O O 停止 目視 鎖緊及更換螺絲 60 O12 O 停止 目視 清除 30 O13 O O 停止 目視 加潤滑油 ( 中油 30 機(jī)油 ) 60 O14 O 運轉(zhuǎn) 目視 清洗 60 O15 O O 停止 目視 鎖緊及更換螺絲 60 O16 O 停止 目視、觸摸 更換皮帶及調(diào)整張力 30 O17 O 運轉(zhuǎn) 目視、聽音 自行無法修復(fù)開維修單 30 O18 O O 停止 目視 打黃油 60 O19202122時 間 合 計 修 正 日 期尾座油孔 潤滑正常冷卻風(fēng)扇 ( 含馬達(dá)風(fēng)扇 ) 功能需正常壓力設(shè)定 35 ㎏夾頭壓力錶 壓力設(shè)定 10 ㎏尾座壓力錶 壓力設(shè)定 10 ㎏機(jī)臺鐵屑清除 清潔夾具固定螺絲 不可鬆動及變形夾頭油嘴電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng) 乾淨(jìng)夾頭張力正常切削液水箱各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動及變形不可破損及太鬆輸送機(jī) 功能需正常月不可有異音開關(guān)及指示燈良好方 法 處 置 日 週自行無法修復(fù)開維修單自行無法修復(fù)開維修單NO實施項目部位名稱 判定基準(zhǔn)徐啟燦92/12清掃、點檢、加油、增鎖、基準(zhǔn)書A C D E F G修 正 版 本床臺零件標(biāo)示銘牌 不可油漆覆蓋檢查各部位異音或異狀操作開關(guān)及指示燈檢查液壓油箱油位 指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間集中潤滑裝置油箱 作業(yè)工作之分派 ? 分派給其他人 (專門部門 ) ? 分派人的負(fù)荷 (點檢之每日分派 ) 依重要度順序及點檢頻率進(jìn)行設(shè)定 重 要 度 順 序 點 檢 頻 率 點 檢 時 間 A 16分以上 每日 B 13 ~ 15分 每週 3次 C 10 ~ 12分 每週 3次 D 4 ~ 9分 每週 3次 E 3分以下 每週 3次 故障履歷、修理時間、品質(zhì) 合計 填入點檢時間 16分以上件數(shù) 清掃、點檢、加油頻率 一 二 三 四 五 六 日 每班 每日 每週 3次 每週 2次 每週 1次 每月 1次 第 1週 第 2週 第 3週 第 4週 每日點檢件數(shù)合計 部門〆 機(jī)器編號〆 月 年 註 ： 平均分擔(dān)點檢負(fù)荷々將每日點檢項目數(shù)設(shè)定相同 每日點檢項目件數(shù)分配表 ◎點檢目標(biāo)時間的達(dá)成 ◎防呆防誤 改善記錄 工廠診斷申請書 圈 ?小組活動 報告書 ●改善點檢困難的部位 指摘事項 ●重新檢討自主保養(yǎng)基準(zhǔn) ●製作自主保養(yǎng)行事曆 ●實施自主保養(yǎng) （清掃 ?給油 ?點檢） ●自 主 診 斷 工 廠 診 斷 合 格 A B 機(jī)器設(shè)備點檢路徑圖 操作位置 7. 輸送機(jī)馬達(dá) 給油部位 點檢部位 清掃部位 註〆依據(jù)點檢基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實施 參考 部門 : 350 設(shè)備編號 : SM102清掃 . 點檢 . 加油 . 增鎖 . 位置圖電控箱焊接頂針焊槍壓配座 壓配頂針SM102油壓箱46121113278109123455 暫訂部門: 200 傳動軸軛加工線 B設(shè)備編號: LA837 主任確認(rèn) 股長設(shè)備名稱: N/C 車床 班長實施 時間 實施清掃 檢點 加油 增鎖 狀態(tài) 秒 / 次 者1 O 運轉(zhuǎn) 目視、聽音 30 O 作業(yè)者2 O 運轉(zhuǎn) 目視、觸摸 30 O3 O O 運轉(zhuǎn) 目視 中油 32AW 30 O4 O O 運轉(zhuǎn) 目視 美孚 2 號 60 O5 O O 運轉(zhuǎn) 目視 三宜 EZ20 30 O6 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O7 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O8 O 運轉(zhuǎn) 目視 調(diào)整至設(shè)定壓力 30 O9 O 運轉(zhuǎn) 目視 自行無法修復(fù)開維修單 30 O10 O 停止 目視 清理擦拭 30 O11 O O 停止 目視 鎖緊及更換螺絲 60 O12 O 停止 目視 清除 30 O13 O O 停止 目視 加潤滑油 ( 中油 30 機(jī)油 ) 60 O14 O 運轉(zhuǎn) 目視 清洗 60 O15 O O 停止 目視 鎖緊及更換螺絲 60 O16 O 停止 目視、觸摸 更換皮帶及調(diào)整張力 30 O17 O 運轉(zhuǎn) 目視、聽音 自行無法修復(fù)開維修單 30 O18 O O 停止 目視 打黃油 60 O19202122時 間 合 計 修 正 日 期尾座油孔 潤滑正常冷卻風(fēng)扇 ( 含馬達(dá)風(fēng)扇 ) 功能需正常壓力設(shè)定 35 ㎏夾頭壓力錶 壓力設(shè)定 10 ㎏尾座壓力錶 壓力設(shè)定 10 ㎏機(jī)臺鐵屑清除 清潔夾具固定螺絲 不可鬆動及變形夾頭油嘴電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng) 乾淨(jìng)夾頭張力正常切削液水箱各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動及變形不可破損及太鬆輸送機(jī) 功能需正常月不可有異音開關(guān)及指示燈良好方 法 處 置 日 週自行無法修復(fù)開維修單自行無法修復(fù)開維修單NO實施項目部位名稱 判定基準(zhǔn)徐啟燦92/12清掃、點檢、加油、增鎖、基準(zhǔn)書A C D E F G修 正 版 本床臺零件標(biāo)示銘牌 不可油漆覆蓋檢查各部位異音或異狀操作開關(guān)及指示燈檢查液壓油箱油位 指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間集中潤滑裝置油箱 清掃 . 點檢 . 加油 . 增鎖 . 查檢表部門: 200 傳動軸軛加工線 設(shè)備編號: LA837 NC 車床 設(shè)備負(fù)責(zé)人 : 查檢年月 : 年 月實施 實施項目 狀態(tài) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 點檢 運轉(zhuǎn) 日2 點檢 運轉(zhuǎn) 日3 點檢 運轉(zhuǎn) 日4 點檢 運轉(zhuǎn) 日5 點檢 運轉(zhuǎn) 日6 點檢 運轉(zhuǎn) 日7 點檢 運轉(zhuǎn) 日8 點檢 運轉(zhuǎn) 日9 點檢 運轉(zhuǎn) 日10 清掃 停止 日11 點檢 停止 日12 點檢 停止 日13 加油 停止 週14 清掃 運轉(zhuǎn) 週15 點檢 停止 週16 點檢 停止 月17 點檢 運轉(zhuǎn) 月18 加油 停止 月1920212223 **所有清掃項目皆應(yīng)於平時 就維持應(yīng)有之整潔 班長抽查簽名:備註: (一)實施要領(lǐng),清掃、點檢、加油、增鎖的方法需根據(jù)基準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn) 編號 :MEFOM26(二)記錄符號,:打 V :打X :打 OK開關(guān)及指示燈良好液壓油箱油位輸送機(jī) 功能需正常指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶 壓力設(shè)定 35 ㎏潤滑正常NO 部位名稱操作開關(guān)及指示燈檢查切削液水箱集中潤滑裝置油箱週期查 檢 日 期檢查各部位異音或異狀 不可有異音基 準(zhǔn)壓力設(shè)定 10 ㎏尾座壓力錶 壓力設(shè)定 10 ㎏冷卻風(fēng)扇 ( 含馬達(dá)風(fēng)扇 ) 功能需正常夾頭壓力錶清潔不可鬆動及變形夾具固定螺絲床臺零件標(biāo)示銘牌 不可油漆覆蓋機(jī)臺鐵屑清除夾頭油嘴 夾頭張力正常 查檢者簽名:尾座油孔各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動及變形不可破損及太鬆電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng) 乾淨(jìng)成果衡量 評 價 項 目 總數(shù) 時間 合 計 總合項目051015202530點檢項目 3 15 21 22清掃作業(yè) 點檢作業(yè) 加油作業(yè) 增鎖作業(yè)點檢時間051015202530點檢時間 3 15 21 22清掃作業(yè) 點檢作業(yè) 加油作業(yè) 增鎖作業(yè)填入各項點檢件數(shù) 填入各項點檢時間 零故障步驟 STEP1 現(xiàn)狀分析 STEP2 劣化復(fù)原與改善 STEP3 暫定基準(zhǔn)書擬定 STEP4 改良保養(yǎng)實施 STEP5 檢查整備的效率化 STEP6 預(yù)知保養(yǎng)的實施 計畫保養(yǎng)分科會資料 建立計畫保養(yǎng)體制的展開計畫（實例） n3 年 4 月開始 、 n 年 9 月受審查的計畫活動的架構(gòu)與目標(biāo) 活動前的問題 N3 年 N2 年 N1 年 N 年? 支援製造活動? 自主保養(yǎng)活動的初期起步? 提升自主保養(yǎng)技能之支援 ? 「你是