【正文】 2023年 4月 上午 3時(shí) 15分 :15April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 03:15:1503:15:1503:15Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 3時(shí) 15分 15秒 上午 3時(shí) 15分 03:15: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 3時(shí) 15分 15秒 03:15: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 03:15:1503:15:1503:154/1/2023 3:15:15 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 3時(shí) 15分 :15April 1, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 03:15:1503:15:1503:15Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 （適當(dāng)時(shí)間、適當(dāng)保養(yǎng)方式、適當(dāng)人員來(lái)進(jìn)行） 追求全廠設(shè)備保養(yǎng)的三適 零故障與低成本保養(yǎng)體系 設(shè)備解析與保養(yǎng)技術(shù)之深耕 建立明確分工與最佳化保養(yǎng)體系 全面推動(dòng)零故障保養(yǎng)活動(dòng) 預(yù)知保養(yǎng)件數(shù)提升 降低維修費(fèi)用 MTBF延長(zhǎng) 改良保養(yǎng)件數(shù)提升 降低故障次數(shù) 降低 MTTR 願(yuàn)景 方針 目標(biāo) 活動(dòng)重點(diǎn) 具體作法 深值設(shè)備診斷技術(shù) 診斷技術(shù)學(xué)習(xí)、運(yùn)用 保養(yǎng)體制最佳化 RCM手法學(xué)習(xí)及展開(kāi) 生產(chǎn)設(shè)備、品質(zhì)改善 操作員保養(yǎng)技能提升（教育訓(xùn)練） 設(shè)備信賴性提升 改良保養(yǎng)活動(dòng) 專業(yè)保養(yǎng)技能提升 設(shè)備保養(yǎng)資訊管理運(yùn)用及效率化 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常能力的培養(yǎng) 提高設(shè)備的精度、強(qiáng)度、減輕負(fù)荷 強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)體系 備品合理化 提升操作員設(shè)備調(diào)整技能 設(shè)備保養(yǎng)資訊管理運(yùn)用 強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)體系 分類 管理項(xiàng)目 單位 2023 B/M 2023 2023 2023 P 生 產(chǎn) 故障 次數(shù) 全廠設(shè)備 件 /月 5 5 4 3 A級(jí)設(shè)備 件 /月 1 1 1 0 MTTR（ 平均維修時(shí)間） 分 /次 62 60 40 20 MTBF（ A級(jí)設(shè)備平均故障間隔） 小時(shí) 3833 3000 3500 4000 C 成 本 維修費(fèi)用 故障費(fèi)用 仟元 /年 216 200 150 150 保養(yǎng)費(fèi)用 仟元 /年 513 400 350 300 改良保養(yǎng)件數(shù) 件 /年 30 40 60 80 預(yù)知保養(yǎng)件數(shù) 件 /年 0 1 3 5 3 、活動(dòng)目標(biāo) 2023 2023 2023 日期 項(xiàng)目 1~6 月 7~12 月 1~6 月 7 ~12 月 1~6 月 7~12 月 故障零化 改良保養(yǎng)活動(dòng) 備品管理 預(yù)知保養(yǎng)活動(dòng) 設(shè)備維修保養(yǎng)方式檢討 個(gè)別改善活動(dòng) 故障零化活動(dòng) RCM學(xué)習(xí)及運(yùn)用 改良保養(yǎng)延長(zhǎng)設(shè)備及備品使用壽命 備品目視化管理 備品資訊化管理 設(shè)備診斷技術(shù)學(xué)習(xí) 強(qiáng)化設(shè)備診斷技術(shù) 簡(jiǎn)易檢測(cè)治具製作 備品合理化、國(guó)產(chǎn)化 設(shè)備改良保養(yǎng)及信賴性提升 三年活動(dòng)計(jì)劃 育訓(xùn)練安排 、資料彙總、報(bào)告 、修訂 ? 對(duì)自主保養(yǎng)活動(dòng)支援協(xié)助 ? 計(jì)劃保養(yǎng)之推動(dòng)執(zhí)行與狀況檢討 ? 保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練執(zhí)行 ? 設(shè)備故障解析之能力 ? 預(yù)防保養(yǎng)體制方式研討 ? 零件替代品之可行性評(píng)估 成 員 幹 事 會(huì) 長(zhǎng) 工作任務(wù)管理循環(huán) 項(xiàng)目 會(huì)長(zhǎng) 陳志昌 幹事〉柯松澤 成 員 生 技 組 黃 啟 東 生 技 組 林 華 龍 品 保 課 王 志 成 開(kāi) 發(fā) 二 課 黃 一 旦 組織架構(gòu)與任務(wù)說(shuō)明 計(jì)劃保養(yǎng)體系 NG 研發(fā)單位 生產(chǎn)單位 生技單位 日常保養(yǎng) 突發(fā)故障 保養(yǎng)基準(zhǔn)制定 原因調(diào)查 教育訓(xùn)練 潤(rùn)滑管理 派工維修 自主保養(yǎng) 備品管理 困難部位改善 問(wèn)題點(diǎn)解析 預(yù)知保養(yǎng) 領(lǐng)用 領(lǐng)出 定期保養(yǎng) 數(shù)據(jù)收集 改良保養(yǎng) 對(duì)策執(zhí)行 MP設(shè)計(jì) 修護(hù)驗(yàn)收 NG 保養(yǎng)位置、保養(yǎng)週期 降低成本 OK 暫定點(diǎn)檢基準(zhǔn) MP回饋 OK 效果確認(rèn) 防止再發(fā) 保全崗位日?qǐng)?bào)表 保全點(diǎn)檢查核表 設(shè)備履歷表 不具合指摘一覽表 WHY WH Y分 析表 OPL 表單 保養(yǎng)手冊(cè) 備件月請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表 年度保養(yǎng)行事歷 定期保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)1 定期保養(yǎng)查檢表 保全系統(tǒng)流程圖 報(bào)表廠務(wù)/ 采購(gòu)保全生產(chǎn)線原因分析OK突發(fā)故障會(huì)知保全OK效果確認(rèn)備件采購(gòu)計(jì)劃故障診斷教育訓(xùn)練領(lǐng)取備件確認(rèn)日常巡檢NO自主保養(yǎng)OK調(diào)整維修定期保養(yǎng)月 年備件確認(rèn)NO應(yīng)急對(duì)策維修實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)崗位日?qǐng)?bào)表記錄自主保養(yǎng)查檢表記錄5不具合記錄6依基準(zhǔn)書(shū)保養(yǎng)保全記錄 1 3 5 11采購(gòu)4NO是否需要備件OK緊急備件請(qǐng)購(gòu)7 9 10NO8確認(rèn)NO記錄2OK備品管理定期保養(yǎng)檢討會(huì)? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 。 （目前運(yùn)用紅外線溫度計(jì)測(cè)量 A級(jí)馬達(dá)溫度，未來(lái)朝馬達(dá)震動(dòng)、油品更換進(jìn)行） 計(jì)劃保全 PART Ι殘留問(wèn)題 。 (2)確實(shí)落實(shí)自主保養(yǎng)基準(zhǔn)的維持管理，並推動(dòng)自主點(diǎn)檢作業(yè)的效率化及目視管理，做到現(xiàn)場(chǎng)之防呆防誤。 全面性的復(fù)原 WHYWHY 再發(fā)防止 針對(duì)可能產(chǎn)生劣化之原因 ,進(jìn)行分析與改善 改良保養(yǎng) 弱點(diǎn)改善 針對(duì)零件壽命短的進(jìn)行改善 ,延長(zhǎng)壽命 提升現(xiàn)場(chǎng)人員技能 提升專業(yè)保養(yǎng)技能 STEP 3的基礎(chǔ)依據(jù) STEP 3 暫定基準(zhǔn)書(shū)之?dāng)M定 為使設(shè)備狀態(tài)維持在前面 2步驟之水準(zhǔn) 1. 徹底列出每一臺(tái)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象的點(diǎn)檢部位 2. 清掃、給油等日常保養(yǎng)項(xiàng)目也可列出當(dāng)做保養(yǎng)對(duì)象 3. 建立每一臺(tái)設(shè)備以預(yù)防保養(yǎng)為目的之定期保養(yǎng)基準(zhǔn) 4. 明確訂出自立與專門保養(yǎng)之工作分擔(dān) 5. 點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開(kāi)始實(shí)施 (持續(xù)檢討 ) 6. 制訂保養(yǎng)月曆，並確切實(shí)施 定期保養(yǎng) 自主保養(yǎng) STEP 4 品質(zhì)功能之總點(diǎn)檢 徹底研究品質(zhì)不良和設(shè)備功能部位、零件之間的關(guān)係，然後藉由對(duì)該部位、零件徹底的總點(diǎn)檢，追求完全復(fù)原。 轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)放檢查 檢查（氫破壞、蠕變、滲碳、應(yīng)力腐蝕龜裂、疲勞等） 第 6步驟〆計(jì)畫(huà)保全體制的評(píng)估 ※ 保養(yǎng)體制評(píng)價(jià) ※ 提升信賴性與保養(yǎng)性的評(píng)價(jià) ※ 成本遞減之評(píng)價(jià)與改善 ※ 建構(gòu)完善的保全體制 評(píng)價(jià) 降低保養(yǎng)費(fèi)用 ? 檢討定期整備週期 (減少保養(yǎng)行為 ) ? 延長(zhǎng)零件部位壽命 ? 配合最短壽命部位決定大修週期 ? 由 TBM TO CBM ? 潤(rùn)滑管理是否過(guò)度 降低保養(yǎng)費(fèi)用 ? 外包工程自製化 (累積 PM技術(shù) ,PM技能 ) ? 備品的檢討 ? 閒置設(shè)備的有效利用 ? 減少資源能源的損失 ? 設(shè)備損失的排除 設(shè)備保養(yǎng)的分類和分擔(dān) (保養(yǎng)體制 ) 活 動(dòng) 的 分 類 分 擔(dān) 活動(dòng)的 為充實(shí)活動(dòng)的 防止劣化 測(cè)定劣化 將劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn) 保養(yǎng) 基 礎(chǔ) 各管理基準(zhǔn) 1. PM 總合計(jì)畫(huà) 2. PM 組織 3. 設(shè)備計(jì)畫(huà) 4. LCC 分析 5. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作會(huì)審檢查 6. 初期流動(dòng)管理 7. 保養(yǎng)基準(zhǔn) 8. 保養(yǎng)作業(yè)計(jì)畫(huà) 9. 資材管理 10. 潤(rùn)滑管理 11. 防蝕管理 12. 圖面管理 13. 外包管理 14. 資產(chǎn)管理 15. 環(huán)境管理 16. 安全管理 17. 保養(yǎng)預(yù)算管理 18. 能源管理 19. 保養(yǎng)資訊管理 20. 保養(yǎng)要因管理 21. 故障分析 22. 性能分析 2 3. 推行保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 24. 公共設(shè)施 保養(yǎng) 25. 保養(yǎng)效果測(cè)定 基本條件的整備 給 油 清 掃 目 標(biāo) 手 段 的 分 類 正常操作 正確操作 提高 總合 效率 提高整備品質(zhì) 整備作業(yè)改善 檢查作業(yè)改善 狀 況 監(jiān) 控 減輕負(fù)荷 提高強(qiáng)度 突 發(fā) 修 理 不定期整備 傾向檢查 定 期 整 備 分解檢查 定期檢查 定期點(diǎn)檢 小 整 備 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 日常檢查 調(diào) 整 鎖 緊 事後保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 縮短保養(yǎng) 時(shí) 間 改良保養(yǎng) (Ⅱ )(保養(yǎng)性 ) 改良保養(yǎng) (Ⅰ )(信賴性 ) 預(yù)知保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) (Ⅱ )(定期 ) 預(yù)防保養(yǎng) (Ⅰ )(日常 ) 防止故障 延長(zhǎng)壽命 修理故障 免保養(yǎng) 改 善 活 動(dòng) 維 持 活 動(dòng) 自主 保養(yǎng) 計(jì)畫(huà) 保養(yǎng) MP 活動(dòng) 保養(yǎng)技術(shù)?技能的教育訓(xùn)練 從活動(dòng)結(jié)果回饋 其餘保養(yǎng)管理 ※ 備品管理 ※ 油品管理 ※ 追求保養(yǎng)效率化 備品管理 ?備品管理之想法 ?要準(zhǔn)備什麼 (常備品之想法 ) ? 備品的區(qū)分原則〆常備品、安心備品、不用準(zhǔn)備之備品 …… . ?備品之?dāng)?shù)量 (持有多少數(shù)量 ) ? 備品的採(cǎi)購(gòu)原則 ?採(cǎi)購(gòu)與保管 (如何加以管理 ) ? 備品之儲(chǔ)放與管理 ? 組件備品的事前整備 ? 備品上線前之性能測(cè)試 油品管理 油品管理 潤(rùn)滑系統(tǒng) 管理 使用潤(rùn)滑油的 性質(zhì)管理 油量管理 加油管理 溫度管理 洩漏管理 污染管理 色澤管理 水分管理 換油管理 減少潤(rùn)滑故障 提 高 檢 查 技 術(shù) 追求保養(yǎng)的效率化 ◎ 保養(yǎng)計(jì)畫(huà)的效率化（縮短設(shè)備之MTTR） ※ 保養(yǎng)計(jì)畫(huà)和生產(chǎn)計(jì)畫(huà)之互動(dòng) ※ 保養(yǎng)作業(yè)的同步化 ※ 由零件更換到組件更換 ◎提升保養(yǎng)品質(zhì)和效率 ※ 保養(yǎng)工具的改善 ※ 提升保養(yǎng)人員的技術(shù) ※ 改良保養(yǎng)的進(jìn)行 零故障推行做法 故障分析 ? 應(yīng)力－強(qiáng)度模式 (應(yīng)力之放任 ) (劣化之進(jìn)行 ) 、製造時(shí)的弱點(diǎn) (強(qiáng)度不足 ) 要因解析 ? 邁向零故障的五項(xiàng)對(duì)策 方法分析 ? 邁向零故障五個(gè)步驗(yàn) 四個(gè)階段 減少故障間隔之差異 ? 延長(zhǎng)固有壽命 定期進(jìn)行劣化之復(fù)原 預(yù)知壽命 具備邁向零故障活動(dòng) ? 計(jì)畫(huà)保養(yǎng)七大步驟