【正文】 養(yǎng)分科會資料 建立計畫保養(yǎng)體制的展開計畫（實例） n3 年 4 月開始 、 n 年 9 月受審查的計畫活動的架構(gòu)與目標(biāo) 活動前的問題 N3 年 N2 年 N1 年 N 年? 支援製造活動? 自主保養(yǎng)活動的初期起步? 提升自主保養(yǎng)技能之支援 ? 「你是製造的人 、我是修理的人」之體制? 零故障化活動? 故障件數(shù) 1/10 之達(dá)成? 建立預(yù)防保養(yǎng)的基礎(chǔ)? 改革保養(yǎng)人員的觀念? 事後保養(yǎng)視為當(dāng)然? 以故障的修理為工作? 沒有辦法消滅故障的觀念? 建立保養(yǎng)計畫管理體制? 確立計畫保養(yǎng)管理? 製作設(shè)備重要度分類與整備標(biāo)準(zhǔn)? 計畫整備之延遲? 計畫性保養(yǎng)缺乏? 事後保養(yǎng)? 建立保養(yǎng)資訊管理體制? 對預(yù)防保養(yǎng)有用的資訊管理? 電腦管理? 只是做資料之活動 ，並沒有在活用之資訊? 備品管理? 預(yù)防保養(yǎng)的管理? 削減取用 、補充 、管理的成本? 管理不足或沒有管理狀態(tài)? 只做緊急對應(yīng)的備品管理? 建立預(yù)知體制? 最適當(dāng)保養(yǎng)週期之追求? 最低保養(yǎng)成本之追求? 因為太忙無法做到預(yù)知保養(yǎng)? 雖然有做 ，但只是簡易診斷程度? 油品管理? 潤滑油 、作動油不良的改善? 管理成本的削減? 放任給現(xiàn)場的管理? 只管制使用量的管理? 保養(yǎng)技能教育? 提升故障診斷能力? 確立精銳保養(yǎng)體制? 修理為中心的技能教育? 診斷知識的不足自主保養(yǎng)步驟 （典型的示範(fàn)生產(chǎn)線） 第 1 步驟 第 2 步驟 第 3 步驟 第 4 步驟 第 5 步驟支援初期清掃 紅標(biāo)籤取下活動 、支援困難部位之對策總點檢事前教育 ( 事前準(zhǔn)備 )固有技能教育總點檢事前教育 ( 實施 )重新評估自主保養(yǎng)的分擔(dān)WHY WHY 故障解析教室 （對製造部門）依據(jù) 1 件 1 張的故障記錄與解析徹底的劣化部位復(fù)原改善活動 防止復(fù)發(fā)活動對左項 3 活動向全設(shè)備展開設(shè)備的弱點改善 ( 改良保養(yǎng)的實施 )重新評估保養(yǎng)體制決定設(shè)備重要度分類與保養(yǎng)方式製作設(shè)備點檢整備標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)保養(yǎng)日曆進(jìn)行保養(yǎng)依據(jù) 1 件 1 張的故障記錄與解析保養(yǎng)資訊的電腦化之準(zhǔn)備保養(yǎng)資訊的電腦化現(xiàn)狀的備品的整理整頓常備品種類與數(shù)量的決定備品管理標(biāo)準(zhǔn)的製作現(xiàn)物管理 ( 以目視的管理 )訂購方式之系統(tǒng)化 ( 電腦化 )預(yù)知保養(yǎng)需求的研究設(shè)備診斷技術(shù)的研究 、開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的學(xué)習(xí)診斷設(shè)備 、部位的決定示範(fàn)活動依據(jù)簡易診斷的資料累積適用於實際領(lǐng)域油種的調(diào)查與合併 推行以目視 、水準(zhǔn) 、油種 、點檢的表示重新評估加油站油品的技術(shù)性探討潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn) 作動油的污染度管理依據(jù)實踐活動的學(xué)習(xí) （從故障學(xué)習(xí)）參加外部研習(xí)按個人的技術(shù)評估與教育計畫之作成與實施計劃保全 新課題 、挑戰(zhàn) 。 檢查整備效率化程序 ●檢討清掃基準(zhǔn) ?給油基準(zhǔn) ?點檢基準(zhǔn) ◎防止目前的故障不正常實例再度發(fā)生 ◎點檢部位 ?目的 ?方法 ?週期 ?判定基準(zhǔn) ◎潤滑管理 ◎簡易診斷 ●清掃基準(zhǔn) ●給油基準(zhǔn) ●總點檢項目別點檢基準(zhǔn) ●製作自主保養(yǎng)基準(zhǔn) （清掃 ?給油 ?點檢） ●專業(yè)保養(yǎng)的點檢基準(zhǔn)和審核 ●決定責(zé)任的分權(quán) A B (1)重新檢討清掃 ?給油 ?點檢基準(zhǔn)等自主保養(yǎng)基準(zhǔn)。 (Q－ M制作 ) (使設(shè)備之功能部位或零件與製品品質(zhì)特性之關(guān)係更加明確 ) STEP 5 檢查整備之效率化 STEP3－ 保養(yǎng)基準(zhǔn)書 ＋ STEP4－ Q － M矩陣 透過對效率化的簡易執(zhí)行方式，才實施預(yù)防保養(yǎng) (以定期保養(yǎng)為主 )，謀求工時的低減。 3. 必要時可徹底作為 STEP3基準(zhǔn)書的基礎(chǔ)保養(yǎng)部位予以列出。 → 利用 F標(biāo)籤 設(shè)備履歷 故障分析 現(xiàn)場人員 保全人員 初期清掃 發(fā)覺問題點 顯在 (立即復(fù)原 ) 潛在 (STEP2) STEP 2 劣化的復(fù)原與改善 1. 將 STEP1找出之不當(dāng)部位加以復(fù)原與改善，為了確實防止再發(fā)，更需做進(jìn)一步的故障分析，以徹底追究發(fā)生原因。 備異常 、其他的振動診斷 主要是靜止機器的診斷，同時診斷長期的材料劣化（氫破壞、蠕變、滲碳、應(yīng)力腐蝕龜裂、疲勞）。 ?有無隨著時間經(jīng)過逐漸劣化的現(xiàn)象。? 需要監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)的器具 、人力與技術(shù) 。設(shè)備維護(hù) 預(yù)防保養(yǎng)P r e v e n t iv eM a in te n a n c e預(yù)知保養(yǎng)P r e d i c tedM a in te n a n c e? 故障前實施 。? 時間基準(zhǔn)式 ( T im e B a s e d) 的保養(yǎng) 。? 無過度維修之慮 。 ? 「維修」指的是故障發(fā)生後的設(shè)備維護(hù)行為，而「保養(yǎng)」係指故障發(fā)生之前的設(shè)備維護(hù)行為々兩者之說明與比較如下表所示〆 分 類 說明比較故障維修B r e a k Dow n M a in te n a n c e? 故障後實施 。 此時 ， 必頇依設(shè)備診斷掌握劣化的狀態(tài) ， 決定保全的時期和方法的預(yù)知保全 （ CBM〆 Condition Based Maintenance） ， 但作為設(shè)備劣化的特性 ， 條件在於可測定振動 、 溫度 、 壓力 、 流量 、 潤滑油劣化 、 厚度減少 、 缺陷成長 、 電阻等 。 年度保養(yǎng)計劃 Dddd dddd Dddd dddd Dddd d Dddd ddd 第 5步驟〆創(chuàng)造預(yù)知保全體制 預(yù)知保全（ CBM） 如果固定定期保全雖減少突發(fā)故障 ， 但有時會上升保全費或發(fā)生意料之外的故障 。 ? 使工程的事前準(zhǔn)備（腳架、照明、機材配置、電力、壓縮空氣、工程用水、設(shè)備的清洗、開放等）完整。 擬訂定期保全計畫時，應(yīng)注意事項 ? 以事前安排和事前製作縮短工程期間。 定期保全對象設(shè)備選定 定期保全手冊和檢查、擬訂檢查表 保全的內(nèi)容、周期的決定 定期保全的準(zhǔn)備 定期保全的實施 保全周期是否適當(dāng) 保全內(nèi)容是否妥當(dāng) 報告書的擬訂 記錄設(shè)備履歷保管 保全內(nèi)容、備用品修改 故障的解析 故障發(fā)生 NO NO 定期保全的流程 保全計畫的建立方法 定期保全計畫是以 5年程度的中期生產(chǎn)計畫為基 礎(chǔ)，具有停止全部工廠或一部份的工廠生產(chǎn)實施 的定修整備、單體設(shè)備的定期保全。 作為圖式管理系統(tǒng) ， 實施保全用圖式 、 設(shè)計圖式和其帳簿 、 檢查部位的明細(xì)圖 、 配置圖 、 流程圖 、配電圖 、 圖表型錄等的保管檢索 。 ?對照收付履歷 輸出收入、付出狀況。 ?長期庫存品表 輸出裝置、零件名稱、規(guī)格、訂購編號、發(fā)包月、使用預(yù)定月、庫存月、經(jīng)過月數(shù)、數(shù)量、金額、庫存理由等。 ? 推測停止損失對預(yù)算相關(guān)圖 輸出對象設(shè)備故障時的推測停止損失和保全費用的互相關(guān)係，檢討保全的有效性。 ?工程優(yōu)點順位表 輸出優(yōu)先順位、推測停止損失、工程費等。 ◎ 故障對策 ◎故障分析手法的學(xué)習(xí) ※ PM分析 ※ WHYWHY分析 ◎故障再發(fā)之防止及生產(chǎn)效率提升 弱點改善 故障發(fā)生原因 ? 基本條件不完備 ? 劣化之放任 ? 不遵守使用條件 ? 保養(yǎng)及操作之技能不足 ? 設(shè)計上的弱點 ? 僅作臨時緊急對策而未實施根本對策 ? 未從故障上去學(xué)習(xí)累積經(jīng)驗 故障解析分析表例 起 點 依現(xiàn)象描繪 不要以推斷、想像繪圖 極力以圖描述 針對發(fā)生故障場所的不良問題進(jìn)行調(diào)查 列出所有的調(diào)查項目 儘量拍攝能顯現(xiàn)其結(jié)果的拍片 並且要保管損壞的零件 填寫調(diào)查結(jié)果，並在場以實物調(diào)查 迅速地將機械復(fù)原又為使機械復(fù)原，做了什麼事，要描述緊急處理的內(nèi)容 研習(xí)故障地方之機能、構(gòu)造 針對調(diào)查結(jié)果打“ ”的地方描述為 原因有２個時，２個要描述 採取設(shè)備與人的對策 （目標(biāo) /實際完成 /） 想想能讓異常、正常一了然的發(fā)現(xiàn)方法 目 標(biāo) 上 司 評 語 生產(chǎn)線名稱 ＊＊＊＊＊ 發(fā)生日期 ＊年＊月＊日（＊） 停止時間 設(shè)備名稱 修復(fù)時間 年 月 日（＊） 故障區(qū)分 偶發(fā) 再發(fā) 現(xiàn)象 （簡圖） 調(diào) 查 項 目 結(jié) 果 良 否 處 置 發(fā)生情形 ( 圖 ) OK 處置者 W H Y 1 ( 調(diào)查結(jié)果原因 ) W H Y 2 ( W H Y 1 的原因 ) W H Y 3 ( W H Y 2 的原因 ) W H Y 4 ( W H Y 3 的原因 ) W H Y 5 ( W H Y 4 的原因 ) 設(shè)備、零件 追 究 原 因 人 項 目 區(qū)分 內(nèi) 容 承 辦 目 標(biāo) 實際完成 O P E P O I N T L ESS O N 要否 反映到基準(zhǔn)書中 要否 再 發(fā) 防 止 發(fā)現(xiàn)方法 對策水平展開 要否 效 果 課長評語 股長評語 作業(yè)長評語 有 無 設(shè)備不發(fā)生故障之運轉(zhuǎn) ? 符合設(shè)備能力之運轉(zhuǎn) ? 正確的操作 ?防止因異常劣化而發(fā)生偶發(fā)故障 ?異常劣化原因 ?異常劣化的早期發(fā)現(xiàn) ?日常點檢 ?監(jiān)控系統(tǒng) ?改善異常劣化防止再發(fā) ?製訂和應(yīng)用保養(yǎng)基準(zhǔn) ?不讓設(shè)備異常劣化 ?清掃 ?給油 ?不讓設(shè)備使用過度而故障 ?製訂保養(yǎng)基準(zhǔn) ?製訂保養(yǎng)計畫表 ?製訂月度、年度計畫表 設(shè)備不發(fā)生故障之運轉(zhuǎn) 防止故障之保養(yǎng)活動 邁向零故障之對策 基本條件之整備 遵守使用條件 劣化之復(fù)原 改善設(shè)計上弱勢 提高 操作 、保養(yǎng)技能 生產(chǎn)部門 保養(yǎng)部門 (自主保養(yǎng) ) (計畫保養(yǎng) ) 零故障的 4個階段 階 段 階 段 1 階 段 2 階 段 3 階 段 4 主 題 減少故障間隔的差異 延 長 固 有 壽 命 定期進(jìn)行劣化之復(fù)原 預(yù) 知 壽 命 主 要 的 活 動 內(nèi) 容 ?劣化之復(fù)原 〃處理顯在缺陷 ?排除強制劣 〃基本條件的整理 〃使用條件之明確 化興遵守 ?改善設(shè)計上之弱點 〃改善強度〃精度之弱點 〃依據(jù)操作條件來選定零件 〃對超負(fù)荷的弱點進(jìn)行 改善 ?排除偶發(fā)故障 〃提高操作、保養(yǎng)的技能 〃操作錯誤的對策 〃修理錯誤的對策 ?外觀劣化之復(fù)原 ?定期進(jìn)行劣化之復(fù)原 〃推測壽命 〃定期點檢檢查之基準(zhǔn) 〃定期更換之標(biāo)準(zhǔn) 〃保養(yǎng)性的改善 ?對內(nèi)部劣化經(jīng)由五感來把握異常徵兆 〃有徵兆出現(xiàn)時和無徵兆出現(xiàn)時為何〇 〃何種徵兆可知道〇 〃怎麼做才能找出徵 兆〇 ?藉設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知壽命 ?破壞型故障的技術(shù)分析