【正文】 失 小故障損失 速度損失 工程不良之修理損失 起步生產(chǎn)率損失 慢性損失圖解： ※ 慢性損失原因 ◎無法采取對策 ◎未采取對策 ◎已采對策但好不了 ◎不知它已發(fā)生 機 能 良品率 100% 慢性損失 突發(fā)故障損失 不良損失 時 間 降低成本 ? 設備使用效率提升 ? 節(jié)省能源 ? 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 ? 不良的下降 ? 修理費的節(jié)省 ? 單位產(chǎn)品設備投入減少 促進安全 ? 整理整頓 ? 系統(tǒng)管理 ? 改善設備安全防護 ? 作業(yè)安全化 技術提升 ? 良好的制度，人才培育 ? 良好的制度，技術累積 ? 改良保養(yǎng)（ CM）使技術提升 ? 保養(yǎng)預防（ MP）使設計規(guī)劃能力提升 ? TPM使管理活動技能提升 結 論 ? 不要小看設備保養(yǎng)與管理 ? 不要只重保養(yǎng)，還要重視管理 ? 管理包括 PDCA外，一個是制度，另一個是活用制度 ? 實踐才重要 TPM的發(fā)展原因 ? 美國式 PM為基礎發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)（性）保養(yǎng) PM： 預防保養(yǎng)（ Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。 即使是服務業(yè) ，設備可能不多 ， 但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見 。 ? 不良減少：設備故障影響品質是一定的 ，即使恢復正常 ， 初期的不良機率很大 ， 所以設備安定化 ， 不良必可減少 。交貨延遲的損失 ?為何要重視「全設備的保養(yǎng)與管理」？ ≠ 品質不良的損失 ≡ 信譽不良的損失 ≈士氣低落的損失 慢性的損失 降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力） 促進安全 技術提升 ?減少設備劣化，延長設備壽命 故 障 率 A B C 設備的故障曲線 Bath Tub Curve Chance failure period ADULT 壯年期 機率故障期 R(t)=e 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期 Wearout period 老年期 損耗期 Normal D. Weibull D. 時間 有效壽命期 （ Useful Life； Longevity） 減少設備劣化，延長設備壽命 ： 1：設計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失 ： 1：機率性故障 ： 劣化與性能降低 對策： 1：老化處理 （ Burnin or Aging） 2：剔劣 （ Debugging） （ 統(tǒng)計分析非常重要 ） 對策： 1：預防保養(yǎng) 2：預知保養(yǎng) 3：改良 對策： 1： B+修理 更新 維持與改善品質 ? 安定化：設備不故障 ， 能維持一定的機能運轉 ， 生產(chǎn)才能安定 ， 品質才能穩(wěn)定 ， 管理才能順利 。 為何要重視「全設備的保養(yǎng)與管理」？ ? 良好的設備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 減少設備劣化，延長設備壽命 維持或改進品質（產(chǎn)品或服務） ? ? (安定化 不良減少 服務效率化 形象提升） 減少損失 故障的損失 提倡新 TPM的理由： ? TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去 PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。架構： ? 新 TPM（ TEM） =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) +TEM 全員設備管理 提倡新 TPM的理由： ? TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質改善，但是對于設備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度，乃是一個重要的管理方法，并做為基礎才能有效實施，并非有了 TPM就可以。 ? 鑒于上述理由以及實務上的需要，把 TPM加上 TEM成為新 TPM才是完整的一套新制度，適合于實際的設備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。產(chǎn)量、工時、材料的損失 247。 否則經(jīng)常故障 ， 經(jīng)常修理 ，不但產(chǎn)管理要費上很大的功夫來處理；而變益性大 、 效率差 ， 且浪費多 、 損失多 ，生產(chǎn)力必無法提高 ， 「 管理力 」 會很差 。 維持與改善品質 ? 服務效率化：良好的 TPM制度 ， 不但可以提高內部供應與服務的效率 ， 對外可以使交期順暢服務的效率提高 。 ? 形象提升：經(jīng)常故障停機 ， 給人的印象就是 「 機器差勁 」 再來就是 「 管理差勁 」 ，不論原因何在直接的受損就是 「 這個 （ 公司 ） 差勁 」 。 事後保養(yǎng)（ After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 生產(chǎn)保養(yǎng)（ Production Maintenance） 同時採取 ，以降低成本，並將一部份責任由生產(chǎn)部門承擔，實施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。 為什么要 TPM A：自動化、精密化的發(fā)展要求 B：品質、成本、交期的要求 C：安全的要求 D：工作環(huán)境維持與改善要求 E：效率、產(chǎn)量的要求 F：業(yè)績與工作價值的要求 設備管理的一些錯誤觀念：（現(xiàn)階段國內 PM的現(xiàn)象） ? 新設備不需保養(yǎng) ? 保養(yǎng)即是修理 ? 生產(chǎn)導向的 PM ? 只見表象（未對原因管理） ? 技術本位主義 ? 殺雞取卵、不顧未來的方法 ? 以為「有組織、有制度」就行 ? 本位（單位）主義作祟 ? 未做經(jīng)濟性衡量的 PM ? 未重視人性及條件的 PM 傳統(tǒng) PM制度良好情況下，實施 TPM時應有的轉變： ? 加強宣導 自主管理 、 自主養(yǎng)護 的觀念 TPM的必要 ? 連結 PM部門與 TPM部門的責任（改變責任觀念） ◎ （甚至 3級）由部門自己去負責 ◎ 3（ OR 45）級保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由 PM部門做 新 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征 ? 目 的 ? 方 法 ? 特 點 設備和人的體質的改善，最高效能的使用 全員生產(chǎn)保養(yǎng) + 品質工程 + 安全信賴 PM .安全 .信賴 各部門協(xié)力 推行委員會 小組活動 全員參加 TPM ＬＣＣ的管理 保養(yǎng)預防 生產(chǎn)保養(yǎng) 預防保養(yǎng) 信賴性的管理 從５Ｓ到安全衛(wèi)生 ＱＣ方法的運用 設備生涯管理 TPM與 PM發(fā)展 PM的發(fā)展史 美國 日本 我國 自己保養(yǎng)的時代 保全部門（者）的興起，專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開始 ￣預防保養(yǎng) PM 1950年代開始 1951 1955 （ Preventive Maintenance） ￣生產(chǎn)保養(yǎng) PM` 改良保養(yǎng) CM （ Productive Maintenance） 1957 1960 ￣保養(yǎng)預防 MP 1960 1970 （ Maintenance Preventive） ￣全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 1970 1980 （ Total Productive Maintenance） ￣ 全面設備保養(yǎng)與管理 TEMs 1980 （ Total Productive Maintenance） ￣新 TPM 1990 ?設備綜合使用效率的計算： 講到這里，本章以「設備綜合使用效率的計算」，請大家反省并做為結論，也希望大家因此下定決心，開始實施 TPM吧！ ? 突發(fā)故障的損失很容易看到 ? 慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。擬定 TPM的長期方針 ,目標與計劃 (包括 $預算 ) ≠ 擬定 TPM的年度目標與計劃（包括 $預算） ≡ 推動設備 ?觀 念 實 踐 效率改善 全部門、全員的 PM 零故障 自主養(yǎng)護小組活動 自主養(yǎng)護 PMPMCMTPM 計劃養(yǎng)護 的完整活動 TEM（制度） 設備最高效率使用 品質保全 設備生涯管理 ≈舉辦發(fā)表、交流、表揚、獎勵的活動 … 協(xié)助解決下層、各層的困難 ??? ???導入期的方法 導入期的方法 ? TPM的方針與目標設定 (外部壓力 ) (內部情勢 ) (基本方針 ) 確立各種活動或作業(yè)方法 達到最高效率的運作 （ 人性與效率 ） 領先的觀點 （ 前瞻性 ） 改善 ， 繁榮