【正文】 零故障 自主養(yǎng)護小組活動 自主養(yǎng)護 PMPMCMTPM 計劃養(yǎng)護 的完整活動 TEM（制度） 設(shè)備最高效率使用 品質(zhì)保全 設(shè)備生涯管理 ≈舉辦發(fā)表、交流、表揚、獎勵的活動 … 協(xié)助解決下層、各層的困難 ??? ???導入期的方法 導入期的方法 ? TPM的方針與目標設(shè)定 (外部壓力 ) (內(nèi)部情勢 ) (基本方針 ) 確立各種活動或作業(yè)方法 達到最高效率的運作 （ 人性與效率 ） 領(lǐng)先的觀點 （ 前瞻性 ） 改善 ， 繁榮企業(yè) 零災害 零故障 眼前的 未來的 效率化趨勢 （ 自動化 ） （ OA化 ） 省能源化 省資源化 價格競爭 高品質(zhì)化 短交期化 One Touch化 無人化 公司理念 品質(zhì)需求 生產(chǎn)方針 養(yǎng)護需求 瓶頸與困難 要突破的 弱點要強化的 文化上應改進 的（管理點） ?導入期的方法 工時 次數(shù) % ← 總合效率提升 停工工時降低 停工時數(shù)減少 故障工時減少 故障次數(shù)減少 小修工時減少 小修次數(shù)減少 運轉(zhuǎn)工時提高 調(diào)節(jié)次數(shù)減少 產(chǎn)量提高 不良品下降 良品率提高 目 標 指 標 ?導入期的方法 ↑ 機能改善 （同上） →管理力提升 每人可操作工時提高 機臺數(shù) ↑ 單位產(chǎn)品工時下降 單位產(chǎn)品產(chǎn)量 ↑ ↓成本下降 單位產(chǎn)品 PM費設(shè)備費 ↓ 176。 生產(chǎn)保養(yǎng)（ Production Maintenance） 同時採取 ，以降低成本，並將一部份責任由生產(chǎn)部門承擔，實施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。 ? 形象提升：經(jīng)常故障停機 ， 給人的印象就是 「 機器差勁 」 再來就是 「 管理差勁 」 ，不論原因何在直接的受損就是 「 這個 （ 公司 ） 差勁 」 。 否則經(jīng)常故障 ， 經(jīng)常修理 ，不但產(chǎn)管理要費上很大的功夫來處理；而變益性大 、 效率差 ， 且浪費多 、 損失多 ，生產(chǎn)力必無法提高 ， 「 管理力 」 會很差 。 ? 鑒于上述理由以及實務(wù)上的需要，把 TPM加上 TEM成為新 TPM才是完整的一套新制度，適合于實際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。架構(gòu)： ? 新 TPM（ TEM） =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) +TEM 全員設(shè)備管理 提倡新 TPM的理由： ? TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質(zhì)改善，但是對于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。 為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？ ? 良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命 維持或改進品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)） ? ? (安定化 不良減少 服務(wù)效率化 形象提升） 減少損失 故障的損失 ? 不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的 ，即使恢復正常 ， 初期的不良機率很大 ， 所以設(shè)備安定化 ， 不良必可減少 。 設(shè)備的六大損失 故障損失 ＊ 突發(fā)故障損失 ＊ 機能故障損失 準備、調(diào)整的損失 小故障損失 速度損失 工程不良之修理損失 起步生產(chǎn)率損失 慢性損失圖解： ※ 慢性損失原因 ◎無法采取對策 ◎未采取對策 ◎已采對策但好不了 ◎不知它已發(fā)生 機 能 良品率 100% 慢性損失 突發(fā)故障損失 不良損失 時 間 降低成本 ? 設(shè)備使用效率提升 ? 節(jié)省能源 ? 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 ? 不良的下降 ? 修理費的節(jié)省 ? 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 促進安全 ? 整理整頓 ? 系統(tǒng)管理 ? 改善設(shè)備安全防護 ? 作業(yè)安全化 技術(shù)提升 ? 良好的制度，人才培育 ? 良好的制度，技術(shù)累積 ? 改良保養(yǎng)（ CM）使技術(shù)提升 ? 保養(yǎng)預防（ MP）使設(shè)計規(guī)劃能力提升 ? TPM使管理活動技能提升 結(jié) 論 ? 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 ? 不要只重保養(yǎng)，還要重視管理 ? 管理包括 PDCA外，一個是制度，另一個是活用制度 ? 實踐才重要 TPM的發(fā)展原因 ? 美國式 PM為基礎(chǔ)發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)（性）保養(yǎng) PM： 預防保養(yǎng)（ Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設(shè)備採取全面檢查、預防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設(shè)備能順利運轉(zhuǎn)的方法。 TPM的發(fā)展原因 保養(yǎng)預防（ Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預防（ MP） — 免保養(yǎng) — 易保養(yǎng) — 從新設(shè)備設(shè)計、購製就開始考慮保養(yǎng) — 從改善後的開始 — 造成技術(shù)突破 TPM的發(fā)展原因 ? 從「預防醫(yī)學 — 預防保養(yǎng)」的觀點出發(fā) 預 防 醫(yī) 學 日常預防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預測劣化 消滅劣化 日常保養(yǎng) (加油 .清掃 調(diào)整 .點檢 ) 檢查 (診斷 ) 預防修理 (事前修換 ) 預防保養(yǎng) TPM的發(fā)展原因 ? 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)） 短期化 B：品質(zhì)高度化 零缺點 零不良 低成本 高效率 C：價格大眾化 D：交期縮短化 TPM的發(fā)展原因 ? 自動化 A：技能改變 PM水準提升 B：結(jié)構(gòu)改變 Operator PM化 C：高速化 沒有機會等修理，不能故障 D：慢性損失擴大化 ? A：小團對活動的成功 B：自主管理的必要 日本 TPM的實施概況 效果： ⊥ 附加價值生產(chǎn)力 ? 50%以上 ⊥ 突發(fā)故障件數(shù) ? 1/100件 ⊥ 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ? 50% ⊥ 工程不良率 ? 1/10 ⊥ 客訴 ? 1/4 ⊥ 保養(yǎng)費 ? 30% ⊥ 庫存品 ? 50% ⊥ 保養(yǎng)災害 公害 ? 到 0% 日本 TPM的實施概況 ? 日本 TPM的目的 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進 企業(yè)的體質(zhì)改善 設(shè)備體質(zhì)改善 LCC設(shè)計與垂直 設(shè)立 人的體質(zhì)改善 操作人員：自主的養(yǎng)護能力 養(yǎng)護人員：機器設(shè)備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力 ??TPM的定義 ? TPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」就是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進 零故障 零缺點 177。 ? 一旦故障損失嚴重。 ? 記起經(jīng)驗與教訓。 K 作成改善對策計劃表并記錄實施狀況 不良或缺點 對策 實施者 QCC PM 預 定 日 期 實 施 日 期 結(jié) 果 NO 1 2 3 總檢點的實施方法： ? 標準化（將必要的作業(yè)標準化、改善有結(jié)果事項的納入標準） ? 自主點檢（實施各種檢查或點檢） ? 定期再次總點檢 ? 成效檢討與報告 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點 ? 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點 就是「操作人員每日應做的點檢」。 散熱 177。 ／年度檢查 機能測定 精度測定 安全檢查 由現(xiàn)場主管、 PM及設(shè)計、專業(yè)人員一同檢查。 」 ? 豐田式的目視管理 ◎ 西方工業(yè)及社會喜歡先用儀表 ， 自動類的監(jiān)控管理 ， 這點雖可納入目視管理的延伸與擴大 ， 但是豐田式卻另有高明之處 。所以豐田的目視管理 第一個就是『讓問題看得見』 透明化 第二個就是『用眼睛一看就知道』 視覺化 第三個就是『防止錯誤』 警覺化 第四個就是 『改 革 并用視覺化管理』 管理化 設(shè)備的整理整頓與目視／感官管理 目視／感官管理的原則 ? 簡單，明白，易行 ? 無所遁形 把黑盒子打開 透明化 讓該看到的都看得到 例如： ※ 管理看板 數(shù)字看板化 ※ 死角、盲點