全面生產(chǎn)保養(yǎng)tpm資料-展示頁
2025-02-28 12:53本頁面
【正文】 生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量 合格品數(shù)量 PE= 100% 開動(dòng)時(shí)間 每件產(chǎn)品理論周期時(shí)間 加工量 （開動(dòng)時(shí)間 =UT） 第 12 頁 其它主要指標(biāo) ? 生產(chǎn)綜合效率（ OPE） ? 即完全有效生產(chǎn)率 ? 所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素均考慮 ? 全面反映企業(yè)設(shè)備效率 12 OPE=OEE 設(shè)備利用率（ EU） RQ= 100% 負(fù)荷時(shí)間（ LT） 工作時(shí)間（ AT） 第 13 頁 其它主要指標(biāo) ? 設(shè)備平均故障間隔時(shí)間（ MTBF=mean time between failure） ? 反映設(shè)備的可靠性 ? 某設(shè)備（ i）于某統(tǒng)計(jì)基期的 MTBF計(jì)算為： 13 MTBFi= 100% 負(fù)荷時(shí)間（ LT） 累積故障停機(jī)時(shí)間 故障次數(shù) 第 14 頁 其它主要指標(biāo) ? 設(shè)備平均維修時(shí)間（ MTTR=mean time to repair） ? 反映設(shè)備的可維護(hù)性 ? 設(shè)統(tǒng)計(jì)基期的停機(jī)維修次數(shù)為 n，第 i次維修停機(jī)時(shí)間為 ti,，該基期的 MTTR計(jì)算為： 14 MTTR = ∑ ti n = 總停機(jī)時(shí)間 故障次數(shù) 第 15 頁 TPM的五大支柱 支柱 目的 部門 層次 自主維護(hù) l消除六種主要損失 l促進(jìn)工人對改善設(shè)備效益的意識 生產(chǎn) 操作工 設(shè)備改善 l掌握改善（ Kaizen）方法來盡量提高設(shè)備的效益 跨部門 改善小組成 員 計(jì)劃維護(hù) l實(shí)施預(yù)防性維護(hù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn) /維修 主管及操作 工 早期設(shè)備管理 l把 TPM活動(dòng)所獲取的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用在機(jī)器設(shè)計(jì)上，使設(shè)備有更好的效益 工程 工程人員 教育和培訓(xùn) l教育工人有關(guān)設(shè)備的知識和技能 l提升設(shè)備維護(hù)技能 培訓(xùn) 行政人員 15 第 16 頁 TPM組織結(jié)構(gòu) 16 制定方向和目標(biāo) 推動(dòng)改善活動(dòng) TPM推進(jìn)委員會 操作工及工人 領(lǐng)導(dǎo) 第 17 頁 第 18 頁 TPM概念下操作工的責(zé)任 核心工作 ： 機(jī)器操作 生產(chǎn)作業(yè) 初始化操作 物料搬運(yùn) 在制品的檢查 TPM任務(wù)： 清潔設(shè)備 潤滑設(shè)備 調(diào)整設(shè)備 檢查設(shè)備 監(jiān)視設(shè)備 復(fù)原設(shè)備 改善活動(dòng) 第 19 頁 操作工和維修人員的角色 維持設(shè)備 的基本狀態(tài) 維持工 作標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)原異 常情況 提升技 術(shù)技能 糾正設(shè)備 的設(shè)計(jì)缺陷 操作工的責(zé)任范圍 維修人員的責(zé)任范圍 第 20 頁 推行自主維護(hù)保養(yǎng)的七大步驟 （初期清掃） 及改善難于清掃的位置 3. .建立清潔與潤滑標(biāo)準(zhǔn)和自主維護(hù)保養(yǎng)指引 （重點(diǎn)訓(xùn)示 OnePoint Lesson） 第 21 頁 步驟一 :初期清掃 清掃就是檢查 〃 有系統(tǒng)地清掃設(shè)備 〃 清除不需要或很少使用的裝置和物件 〃 認(rèn)定污染物對安全、質(zhì)量和設(shè)備的不良影響 〃 探究設(shè)備的損壞和變壞部位并使之復(fù)原 〃 找出污染源頭和難以清掃的部位 第 22 頁 步驟一 :初期清掃 不安全位置 （濕滑地面等） 不需要的物件 （手工具、雜物等） 質(zhì)量缺陷
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