全面生產保養(yǎng)tpm資料-文庫吧資料
2025-02-26 12:53本頁面
【正文】 浪費；深層次故障不一定能及時發(fā)現(xiàn)，很難避免故障停機和事后維修；用設備的不管維修，管設備的人不用設備的脫節(jié)現(xiàn)象。第 1 頁 全面生產保養(yǎng) TPM 朱榮、湯鉅源、黎業(yè)強 第 2 頁 內 容 ? TPM 簡介 ? TPM的六種主要損失 ? OEE 的計算 ? TPM的五大支柱 ? 自主維護 ? 推行 TPM的步驟 第 3 頁 什么是 TPM 全面 （ TOTAL） 生產 （ PRODUCTION） 維護 （ MAINTENANCE） 全公司性 全體人員參與 關注全部設備 追求全效率 改善作主導 自主和預防性模式 可維護性改善 可預防性維護 第 4 頁 TPM的定義 ? 是以提高設備綜合效率為相標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全休人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護體系。 ? 倡導全員參與，引導員工的自主維護，追求最高的設備綜合效率，實現(xiàn)零故障、事故和缺陷的目標 第 5 頁 TPM的演進 1950 1960 1970 1980 BM（事後保養(yǎng)） PvＭ（預防保養(yǎng)） ＰＭ（生產保養(yǎng)） PTM（ 全面生產保養(yǎng) ） 第 6 頁 歷史回顧 ? (BM)階段（ 1950年以前） ? 壞了才修，故障后保養(yǎng)； ? 缺點：故障多，停產多，維修費用高 ? （ PvＭ ）階段（ 19501960年） ? 對設備加強檢查，根據(jù)檢查結果，安排計劃維修，設備故障早發(fā)現(xiàn)，早期排除，使設備故障停機減少，降低了成本，提高了效率。 ? （ PM）階段（ 19601970年）以生產為中心，為生產服務 。 第 7 頁 TPM的目標 ? 盡量提高生產系統(tǒng)的效益 ? 于生產系統(tǒng)的壽命周期中預防任何種類的損失 ? 加強操作員、技術人員和維修要員的能力，推行自主維護 ? 改裝設備的可靠性和可維護性 ? 建立全面的教育和培訓制度來提升技術和自主維護的技能 第 8 頁 TPM的六種主要損失 ? 1間斷閑置、停機等待 ? 2 工具切換、設備初始化和調整 ? 3 缺陷、翻工、低產出率 ? 4 機器運轉速度降低 ? 5 設備故障 ? 6 投產初期的設備問題 第 9 頁 損失時間分布表 總時間（ TT=total time） 工作時間（ AT=active time） 系統(tǒng)停機時間： 負荷時間（ LT=load time） 計劃停機時間： 區(qū)域停電 開動時間（ UT=use time） 運行停機時間： 計劃維護 年度廠房關閉 生產時間 （ PT=product time） 性能損失時間： 設備初始化 物料計劃未能配合 法定假期 有效時間 品質損失時間： 運轉速度降低 設備故障 后勤支援未能配合等 休息日 /班次 返工 閑置等 非計劃停機等 人手短缺等 報廢等 9 第 10 頁 OEE (一個反映設備效率的指標 ) 設備綜合效率 (OEE) 10 時間開動率 (Equipment Availability) ? 設備故障 ? 設備初始化 ? 設備調整 ? 工具切換 性能開動率 (Performance Efficiency) ? 間斷閑置 ? 停機等待 ? 機器運轉速度降低 合格品率 （ Rate of Quality） ? 缺陷 ? 翻工 ? 投產初期的設備問題 OEE=EA PE RQ 第 11 頁 計算 OEE 11 OEE=EA PE RQ EA= 100% = 100% 負荷時間 開動時間 LT UT RQ= 100%
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