tpm-全面生產(chǎn)保養(yǎng)實務-文庫吧資料
2025-03-16 21:48本頁面
【正文】 9緊急開關位置不良 1變形 3旋轉偏心 5化學品漏 7走道太窄 100、標示不清楚或不了解 1摩損 3線頭焦黑 5不易點檢的地方 7鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品 10結霜、結冰、滴水 1鬆脫 3油槽內(nèi)有雜質(zhì)， 5有安全顧慮但沒有標示 在 Clean Room 10銀幕反光或字型不清 1生鏽 油漏，油變色 5零件，機構拆卸費時 80、產(chǎn)生髒污物的部位 10鍵盤接觸不良 1異味 3未加油或油量不足 5操作維護困難或危險 8機臺旁沒有點檢表 10插座 /插頭老化 1變色 3給油口蓋子沒有鎖緊 60、管內(nèi)壁髒污 8機臺旁沒有清潔表 1掉漆 油蓋上的通氣口堵塞 6用膠帶固定元件 8機臺旁沒有加油表 1位置歪斜 4管線未標明方向，內(nèi)含物，顏色 6尖角會傷人 8物品擺置太高 破損 ( 水、電氣、真空、氣壓、化學劑等 ) 6口水 8修機次數(shù)過高 2火花 4馬達未標示旋轉方向 6頭皮屑 8短暫停機次數(shù)過高 2冒煙 4缺少個人安全防護設備 6東西標示不清 8某零件更換次數(shù)異常 2雜音、噪音 4錶頭沒標明使用範圍 6電線扭曲磨擦 8多出的零件，但沒有標示 以正常的眼光來看，它並不會引起注意，而且是日常被疏忽的地方 如何發(fā)現(xiàn)毛病點 39 個別改善目的與作法 （如何展開個別改善） ? 在導入階段，選擇示範設備，建立由生產(chǎn)技術及保養(yǎng)幕僚、現(xiàn)場管裡者等相關人員組成的專案小組，以實際成績展現(xiàn)效果。B. 一旦當機會影響或中斷全廠生產(chǎn)的重要設備。C. 使用硬式聯(lián)軸器與長軸式聯(lián)軸器的轉動設備。D. 高溫設備(120℃) 。C. 價格昂貴或零件不易取得的設備。 A. 高轉速(3600rpm)。整套標籤的『活動中』標籤 , 應有印刷活動推展進度序號 Ex: 71 、 72 ?. Etc. 的『活動中』標籤。自主保養(yǎng)展開時 , 請使用本活動推展表 ( 步驟表 ), 以便能一目了然推展進度 ( 各設備或生產(chǎn)線推進保養(yǎng)進度 ) 。 可進行效果評價。 對設備專精的作業(yè)人員 【自己的設備自己保養(yǎng)】 ?公司方針 , 目標的展開及改善活動定?；?, 確實 推動執(zhí)行。 ?製作自主點檢查核表 , 並加以實施。 ?建立可短時間實施清掃、加油、鎖緊之工作 , 並能確實維持之行動基準?！?從業(yè)員● PM 問題●設備●製程●製品事前準備●需求●教育決定TPM方針TPM計劃● 基準點●目標●預算●期間預定計劃● 主題別 1. 調(diào)查 2. 改善 3. 試行 4. 實施 追蹤成果實現(xiàn)公司工廠特性 推 展 組 織TPM 主 題29 TPM推動的 12步驟 (21) 階段 時程 步驟 內(nèi)容 導 入 準 備 階 段 6 個 月 TPM導入決心宣言 *在公司內(nèi) TPM講習會上做宣言，並刊載於公司內(nèi)部刊物上 *幹部可安排外宿研修方式，一般員工則在廠內(nèi)進行訓練 TPM推進組織與職務上之示範 *推動組織包括事務局、分科會 TPM的基本方針與目標 *設定基準值與目標，並進行效果之預測 TPM展開的主計劃 *主計劃之時程從導入到接受審查 開始 *向全體員工展現(xiàn)機臺之成果，並以此全面展開 DATA1 30 TPM推動的 12步驟 (22) DATA2 到 3 年 門效率化體制 *追求生產(chǎn)部門效率化的極限 導 入 實 施 階 段 *專案小組活動與生產(chǎn)現(xiàn)場小集團活動結合進行改善 *以步驟方式進行診斷並頒發(fā)合格證 *改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng) *小組領導人的集合教育與傳達給組員的傳達教育 技能的 、新設備初期管理體制 *開發(fā)易製造的產(chǎn)品與容易使用的設備 體制 *設定不會發(fā)生不良的條件與其維持管理 、間接部門的效率化體制 *支援生產(chǎn)部門的效率化及設備效率化 、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 *建立零災害、零公害的體制 施與水準之提高 *挑戰(zhàn) TPM獎 31 TPM導入前幹部教育 課程名稱 對 象 目 標 主 要 內(nèi) 容 日 程 日期 經(jīng)營幹部課程 經(jīng)理、廠長級 以上經(jīng)營幹部 瞭解 TPM的本質(zhì)，認識TPM展開計畫各步驟及幹部的職掌 12步驟 5大支柱 12步驟 職掌 管理者課程 課長級 瞭解 TPM的本質(zhì) ,TPM 推動負責人對所需要 TPM的 5大支柱的具體 推動方法之親身經(jīng)驗 現(xiàn)場領導 幹部課程 班、組長級 為了推動 TPM ，做為現(xiàn)場領導幹部，必須親身體驗具體的推動方法 TPM （ 1， 2） （ 1， 2） 32 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0pen ~ 推動組織、職制示範、重複小集團組織的編成、 TPM 管理室的設置 第一階段 TPM 方針、目標、標語、成果目標設定、 PM 成果發(fā)表活動主題 / 目的 制定主計劃、目標進度生產(chǎn)部門 5S 步驟展開5S 、自主保養(yǎng)活動 建立明朗、 7 步驟展開 總點檢傳達教育 有效率的工作環(huán)境 活性化活動 ( TPM 標誌徵選 TPMNews 訊息 活動板競賽 活動發(fā)表會 )個別改善( 消除損失 )計劃保養(yǎng)( 0 故障 )教育訓練 ( 培育對設備 、工作專精人才 )安全管理活動( 0 工安事件 )品質(zhì)保養(yǎng) 第二階段( 0 不良 )設備初期管理( 0 故障 )間接部門效率化 ( 事務效率化 )充 實 期 落 實 期90 年度 (2023 年 ) 91 年度 (2023 年 ) 92 年度 (2023 年 )實 踐 期全體計劃推動項目 \ 年89 年度 (2023 年 )導 入 期TPM開始會議導入準備、宣導、教育 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 、 6 、 7 ST 總合效率提升 計劃 改善小組編成 vs 改善主題選定 改善活動 (
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