全面生產(chǎn)保養(yǎng)tpm資料(編輯修改稿)
2025-03-12 12:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 源頭和難以清掃的部位 第 22 頁 步驟一 :初期清掃 不安全位置 （濕滑地面等） 不需要的物件 （手工具、雜物等） 質(zhì)量缺陷 源頭 污染源頭 （碎屑、機油、物料等） 與基本狀況不符 （潤滑不足、漏油、松動等） 難以到達部位 （受阻礙、封閉等） 輕微瑕疵 （污染、震動、破損等） Fuguai 第 23 頁 步驟一 :初期清掃 漏出化學物質(zhì) 螺絲氧化/生銹 松動部件產(chǎn)生震動 部件磨蝕或破裂 功能失效 壞機 Fuguai 微細問題 輕微問題 中等問題 嚴重問題 重大問題 第 24 頁 〃 鑒別污染源頭及安排修正 〃 使用保護裝置防止垢物或碎屑占附設備 〃 密封泄漏部位 〃 引入方便的目視控制 〃 改善難以清掃的位置以縮短清掃的時間 〃 使用更好的工具 〃 改變設備的方位 〃 以活動蓋子取代密閉的部位 步驟二：消除污染根源及改善難以清掃的位置 目的:降低清掃、檢查和潤滑時間 第 25 頁 步驟二：消除污染根源及改善難以清掃的位置 清掃前 清掃后 第 26 頁 步驟三：建立清掃和潤滑標準 〃 操作工自行制定清掃、檢查、潤滑和拴緊的標準 〃 說明： 〃 位置 （以圖示輔助說明） 〃 標準規(guī)格 （例如壓力范圍、潤滑油水平、潤滑油型號等） 〃 方法 （應用設備目視管理） 〃 工具 （如適用） 〃 周期和需時 〃 責任 第 27 頁 步驟四：發(fā)展檢查設備的一般技能 〃 按標準執(zhí)行檢查活動，從工作中不斷學習 〃 向操作工提供教育（ OPL） 〃 掌握檢查設備和把受損部位回復原狀的技能 〃 不能優(yōu)化檢查標準 〃 評價操作工的技能 維持設備表現(xiàn) 診斷設備 更換易損部件 技能 第 28 頁 步驟四：發(fā)展檢查設備的一般技能 操作工的四個技能水平 初級 √認識不正常 的狀況 √準備好作出 改善 √相關的自主 維護步驟： 步驟一和二 二級 √明白設備的 功能和結構 √明白影響設 備運的關健 點 √相關的自主 維護步驟： 步驟三和四 三級 √明白產(chǎn)品缺 與設備狀況 的關系 √能夠鑒察設 備的受控狀 態(tài) √相關的自主 維護步驟： 步驟六和七 四級 √能夠進行基 本的修理， 使設備回復 正常狀態(tài) √例如調(diào)節(jié)皮 帶、更換軸 承、停止液 體泄漏等 第 29 頁 步驟五：執(zhí)行檢查 〃 協(xié)調(diào)操作工和維修人員的日常維護工作，清楚區(qū)分責任 〃 操作工自行制作檢查表和合適工具 〃 使用檢查表和標準于規(guī)定周期執(zhí)行清掃、潤滑和檢查 〃 加深認識操作、不正常狀態(tài)和解決措施，不斷提升技能及優(yōu)化清掃和潤滑標準 。 第 30 頁 步驟五：執(zhí)行檢查 設備檢查，就是要掌握設備的運行情況，對設備進行維護，保全，改善及技術更新，使其以更大的能力投入生產(chǎn)。 〃 設備檢查作業(yè)的劃分 設備檢查作業(yè)可以由設備的磨損情況或者檢查的對象部位等不同進行區(qū)分： （ 1） 日常檢查： 通常在設備運行中運行，主要在是比較短的時間內(nèi)通過感官檢查，掌握設備一些明顯的不良情況（如振動，溫度，動作狀態(tài)，破損等） （ 2） 定期檢查： 通常在工廠休息日或者設備停機中進行。通過對設備外觀的檢查或者用簡單的儀器進行測量，來掌握設備的不良情況（如各種間隔，導軌的磨損，緊固部位的松動等） （ 3） 定期檢查（包括檢查） ：在工廠休息日對設備進行分解，拆卸，通過各種測量，檢查儀器，對設備進行定量的檢查（如各種軸，齒輪，葉片等的形狀，尺寸檢查及罐體的后薄，龜裂的非破壞性檢查等） （ 4） 針對性檢查： 主要是針對在日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異音，發(fā)熱，振動等），在設備停機時進行計劃性的修理。 第 31 頁 步驟五：執(zhí)行檢查 〃 檢查，檢查作業(yè)的方法： （使用感官及
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