全面生產維護tpm(編輯修改稿)
2025-03-13 12:17 本頁面
【文章內容簡介】 返工及 報廢 OEE = 85% 是世界級的性能水平 AL始終保持在 90%以上 OL維持在 95%以上 QL不低于 99% 15 Total Productive Maintenance (TPM) Control 使設備恢復到可靠狀態(tài) 消除故障 開發(fā) PM維護保養(yǎng)資料庫 消除缺陷 階段 I 階段 II 階段 III 階段 IV TPM 階段 16 Total Productive Maintenance (TPM) Control 六大團隊活動 1. 通過小規(guī)模的小組活動來提高機器的正常運行時間 ,消除造成停工的主要根源 : ? 機器的啟動損失 ? 機器的故障損失 ? 待料損失和生產安排不當帶來的停機損失 2. 使操作員熟練地參與如潤滑 ,清潔 , 故障檢驗等基本的保養(yǎng)維護 . 17 Total Productive Maintenance (TPM) Control 六大團隊活動 (續(xù)上頁 ) 3. 使用諸如振動分析類的預測工具擯棄過去那種反應式的維護模式 4. 增強對設備的認知和了解以提高生產效能 ,減少停工時間 。 5. 使供應管理和生產調度協(xié)同工作以確保持續(xù)穩(wěn)定的原材料供應 ,避免停機待料 。 6. 規(guī)劃人員配備以確保瓶頸設備處的滿員運作 18 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM的益處 ? 提升操作員的參與感 ? 使設備恢復至更高的性能水平 ? 發(fā)現并消除早期的設備隱患 ? 減少總的制造成本 ? 減少浪費 ? 在保養(yǎng)設備方面樹立榮譽感 ? 促進維護和生產部門之間的相互尊重與合作 19 Total Productive Maintenance (TPM) Control 職責范圍 ? 精益 6Sigma團隊 ? 倡導者 /發(fā)起人 ? TPM團隊 ? 操作員 ? 現場主管 ? 維護人員 20 Total Productive Maintenance (TPM) Control 精益 6Sigma團隊的任務 ? 確定一個 TPM項目的需求 ? 收集有關維護成本 ,延遲 (時延或操作延遲 ,設備利用率以及質量問題的歷史數據 ? 與操作員進行深入溝通以了解他們的期望 21 Total Productive Maintenance (TPM) Control ? 現場活動 ? 組成 TPM團隊 ? 負責設備維護的人員 ? 操作員 ? 一線管理人員 ? 準備必要的裝備 ? 幫助 TPM團隊診斷異常 ? 協(xié)助跨功能培訓 ? 收集整理故障標牌的拷貝并生成工作明細表 ? 提供人力資源方面的支持 精益 6Sigma團隊的任務 22 Total Productive Maintenance (TPM) Control 倡導者 /發(fā)起人的角色 ? 一旦完成現場工作 ,接下來將 : ? 形成工作任務并跟蹤其完成情況 ? 協(xié)助建立和引入正確的定期維護明細表 ? 協(xié)助維持改善結果 ? 評估設備綜合利用率 OEE ? 展示 TPM的改善的成就 23 Total Productive Maintenance (TPM) Control 現場主管的角色 ? 指導并推廣 TPM概念 ? 監(jiān)控現場的設備管理 ,保養(yǎng)及機器清潔工作的進行 ? 激發(fā)操作員的主人翁意識 ? 對操作員授權 ? 為 TPM活動提供時間方面的準備 ? 促進生產與維護雙方的合作 24 Total Productive Maintenance (TPM) Control 維護人員的角色 “專業(yè)的管理者” ? 有計劃的實施所有的定期保養(yǎng)并根據需要采取維修措施 。 ? 使用振動分析 ,磨損度分析 ,熱感應等預測工具 。 ? 建立維護設備的保養(yǎng)記錄 ? 與操作員協(xié)同工作并提供技術支持 ? 執(zhí)行設備大修 ,綜合調試 ? 負責執(zhí)行一些特殊技能的任務 ,風險安全性高的作業(yè) ? 促進 TPM 25 Total Productive Maintenance (TPM) Control 操作員角色 “一線管理者” ? 清潔和缺陷檢查 ? 執(zhí)行基本的潤滑 ,多點檢測的工作 ? 按照核準清單的項目進行定期保養(yǎng) ? 按計劃執(zhí)行日常清潔和整理 ? 識別剛剛發(fā)生的設備異常 ? 根據需要協(xié)助維護人員進行維修 ? 執(zhí)行基本的調試工作 ? 改善提案 ? 促進 TPM 26 Total Productive Maintenance (TPM) Control 全面生產維護的七大步驟 1. 完成初始的機器清潔和檢查 2. 識別機器的缺陷和泄漏并加以標示 3. 建立操作員及維護人員的定期檢測的 PM計劃 4. 指導操作員使用正確的保養(yǎng)方法 5. 指導維護人員使用正確的保養(yǎng)方法 6. 貫徹現場 5S管理和組織活動 7. 監(jiān)控 OEE并鼓勵大家合作 27 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 安全常識 ? 遵守 /使用 ? 停工現場標牌警示程序 ? 正確的起重方法 ? 用電安全操作規(guī)范 ? 勞保裝備 ? 手套 ? 工作鞋 ? 護目鏡 ? 防塵口罩 ? 耳塞 28 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 1 初始的機器清潔和檢查 ? 目的 :識別需修理處并標示缺陷 ? 執(zhí)行 : ? 徹底清潔機器 團隊所有成員參與 ? 并將所有需要維修的項目標示并記錄 29 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 1 “現場活動” ? 徹底的清潔工作包括 : ? 清除所有的碎屑及其他殘余物 ? 徹底地去除油污 ? 調節(jié)壓縮空氣
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