tpm活動之---導入與成效研究-展示頁
2025-03-19 17:27本頁面
【正文】 機 本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動 TPM活動之導入來研究其應用，提升生產效率，成本降低，品質不良率及客訴件數降低等等之成效。 一、探討汽車零組件產業(yè)現況如何？ 二、探討汽車零組件產業(yè)如何提昇生產效率與競爭力？ 三、探討零組件業(yè)者推行全面生產管理（ TPM）之成效 與分析？ 研究動機 相關文獻與探討 ? 競爭力之定義 Total Productive Maintenance PM最初約在 1950年，從美國引進，其主要意義為 預防保養(yǎng)（ Preventive Maintenance）。 TPM的設備管理 策略： 「將現有的設備作最高極限的運用」 1989年之後 TPM已由生產部門推廣至全公司 全面生產管理（保養(yǎng)） TPM 之定義 TPM的特色 美國式的 PM TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計製作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產效率。 TPM的特色是 「操作員的自主保養(yǎng)」（自己的設備自己照顧）－日常保養(yǎng)的工作由操作員負責，設備的檢查或修理，由專業(yè)的維護人員負責。 TPM是全員參加的 小集團活動 －一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動”。 TPM特色與演進發(fā)展 TPM之演進發(fā)展 TPM八大支柱 （一）、效率化的個別改善活動 （二） 、自主保養(yǎng)活動 （三） 、建立計畫保養(yǎng)體制 （四） 、品質保養(yǎng)活動 （五） 、 MP設計及初期管理活動 （六） 、建構教育訓練體系 （七） 、管理間接部門的效率化 （八） 、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM活動概要 TPM的目標 (中衛(wèi)發(fā)展中心網路， 2023)是： 「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業(yè)的體質」。 TPM的目標與設備總合效率 (OEE） 六大指標與投入產出之關係 TPM與 5S的活動 二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。 TPM與 TQC之比較 JIT的生產就是「必要的物品在必要的時間，只生產必要的數量」，而為了避免因突發(fā)故障，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產型態(tài)下，縮短製程中的調整時間，所依靠的就是 TPM。其效果如下： 依日本設備維護協會（ 1998）其效果： （ 1） 生產力（ P）：附加價值生產性 ， ，設備總合效率 。 （ 3） 成 本（ C）：製程成本降低 30%。 （ 5） 安 全（ S）：零停工災害，零公害。 TPM的效果 研究架構 為一探索性研究，並採取屬質研究方法中的個案研究法。 ２、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。目的在於發(fā)掘各種現象與現
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