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2025-03-14 15:19本頁面
【正文】 的程度如何？改善的措施 :。部分喪 失功能 。 失效的定義 ? 練習(xí)： ? 請你寫出十種失效模式； 系統(tǒng) F M E A 編號：子系統(tǒng) 設(shè)計責(zé)任： 頁次： O F零組件： 生效日期： 準(zhǔn)備者：型號 / 年份：核心小組： F M E A 日期（制訂） （修訂） 項目 潛在失 潛在失 嚴(yán) 等 潛在原因 發(fā) 難 風(fēng)險 建議 負(fù)責(zé)人重 生 檢 優(yōu)先 與功能 效模式 效效應(yīng) 度 級 / 機理 度 預(yù)防 探測 度 數(shù) 措施 日期 執(zhí)行措施 S O D R P N執(zhí)行結(jié)果F M E A 的順序現(xiàn)行控制功能特性要求會有什么問題？。 ? 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。 ?適當(dāng)?shù)膽?yīng)用 FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。 ?事前花時間很好地進行綜合的 FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機 。例如，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才 。 ?對車輛回收的研究結(jié)果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生 。但首次正式應(yīng)用 FMEA技術(shù)則是在六十年代中期航天工業(yè)的一項革新。潛在失效模式 及后果 分析 (FMEA) Potential Failure Mode and Effects Analysis Professor Lake Hu / 講師：胡新生 MT:13950177057 Email: 何謂 FMEA? ? FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是： – 發(fā)現(xiàn) 、 評價產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果； – 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； – 將上述過程文件化； ? 它是對設(shè)計過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計才能滿足客戶的要求。 FMEA發(fā)展歷史 ? 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了 FMEA這一分析方法。 FMEA的實施 ?由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用 FMEA技術(shù)來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 ? 雖然 FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項職責(zé)都必須明確到個人，但是要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智能。 ? 及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個 “ 事前的行為 ” ，而不是 “ 事后的行為 ” ； FMEA的實施（續(xù)） ?為達到最佳效益， FMEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意地納入設(shè)計產(chǎn)品之前進行 。 ?FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會 。（隨著新的失效模式的出現(xiàn) , FMEA文件是一個動態(tài)文件 ） FMEA的實施（續(xù)） 失效的定義 ?失效 : ? 在規(guī)定條件下 (環(huán)境 、 操作 、 時間 )不能完成既定功能 。 ? 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂 、 斷裂 、 卡死等損壞現(xiàn)象 。無功能。功能 間歇。設(shè)計變更。特殊控制。 ? 應(yīng)評估最后的產(chǎn)品以及每個與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件 。 ?這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化、文件化 。 ?有助于對制造和裝配要求的最初設(shè)計 。 簡 介 ? 對制定全面、有效的設(shè)計試驗計劃和開發(fā)項目，提供更多的信息 。 ? 為推薦和跟蹤降低風(fēng)險的措施提供一個公開的討論形式 。 簡 介 顧客的定義 ? 設(shè)計潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，不僅僅是 “最終使用者 ” ，并且包括車型設(shè)計或更高一級裝配過程設(shè)計的工程師們／設(shè)計組，以及在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們 。 ? FMEA由負(fù)責(zé)設(shè)計工作的工程師制定，但對有專利權(quán)的設(shè)計來說，可由供方制定 。這些部門應(yīng)包括 (但不限于 )：裝配、制造、材料、 質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一總成的設(shè)計部門 。 ? 此外，任何 (內(nèi)部或外部的 )供方設(shè)計項目應(yīng)向有關(guān)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師進行咨詢 。 集體的努力 ? 考慮制造／裝配的要求是相互聯(lián)系的，設(shè)計FMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖的同時，還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖。 ? 但，制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和／或其原因／機理不需包含在設(shè)計FMEA當(dāng)中，此時，它們的識別，影響及控制是由過程 FMEA來解決 。 ? 設(shè)計 FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始（如附錄 A框圖的示例） 設(shè)計 FMEA的開發(fā) ? 框圖的示例 設(shè)計 FMEA的開發(fā) ? 系統(tǒng)功能圖示例 目 的 ? 生產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期 , 分析產(chǎn)品潛在失效模式與相關(guān)產(chǎn)生原因提出未來分析階段注意事項 , 建立有效的質(zhì)量控制計劃。 ?下面介紹這種表格的具體應(yīng)用 ， 所述各項的序號都相應(yīng)標(biāo)在表上對應(yīng)的欄目內(nèi) ，完成的設(shè)計 FMEA表格的示例見附錄 B： DFMEA表格 系統(tǒng) F M E A 編號：子系統(tǒng) 設(shè)計責(zé)任： 頁次： O F零組件： 生效日期： 準(zhǔn)備者：型號 / 年份：核心小組： F M E A 日期（制訂
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