【正文】 3 ～ 何謂 6σ ～ 6σ ： 六標準差。 數(shù)字的六 .標準差 (Standard deviation)以 σ 表示，讀作 Sigma， 是希臘字母。 6σ 製程改善 4 6σ(Sigma) 到底代表什麼意思 ？ *標準差是統(tǒng)計學上的一個專有名詞。 *標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產(chǎn)到報紙的派發(fā)都能評估。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。 6σ 製程改善 7 σ 對應不良率 理論 值 ( 單 焊 點 ) 標準差 可靠度 P PM 1 σ 6 8 . 2 6 % 3 1 7 4 0 0 2 σ 9 5 . 4 4 % 4 5 6 0 0 3 σ 9 9 . 7 3 % 2 7 0 0 4 σ 9 9 . 9 9 3 7 % 6 3 5 σ 9 9 . 9 9 9 9 4 3 % 0 . 5 7 6 σ 9 9 . 9 9 9 9 9 9 8 % 0 . 0 0 2 動態(tài) 值 ( 經(jīng)驗 值 ) 標準差 PPM ( 每百萬個可能缺點數(shù) ) 1 σ 6 9 0 0 0 0 2 σ 3 0 8 7 3 3 3 σ 6 6 8 0 3 4 σ 62 1 0 5 σ 2 3 3 6 σ 3 . 46σ 製程改善 8 6σ─PPM 6σ 製程改善 9 6σ 的終極目標是 提高客戶滿意度，還有增加利潤。 ?從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行 ?以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發(fā)表會拿來推展 6σ 製程改善 11 6σ 成功的要素 *上層的支持 ?在組織系統(tǒng)中上層的支持，且瞭解 6σ ， 有共 同的語言是 6σ 活動成功的要件，尤期是對〞 專職〞的黑帶人員。 *黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧 ?分階段的訓練配合專案進行 6σ 製程改善 13 *黑帶必須善用組識和工具 ?組織：明確的進度時間表，朝數(shù)據(jù)化的目標 前進 ?工具：利用統(tǒng)計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼 *有效的制度配合 ?獎勵、懲罰、監(jiān)督、發(fā)表 … 等 6σ 製程改善 14 6σ 五大行動步驟 DMAIC 一、 界定 (Define)： 針對流程，界定問題。先從客戶開始， 聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸客戶的員工，或是直接和生產(chǎn)產(chǎn)品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。尤其應注重「品 質關鍵性」，也就是影響結果最大的關 鍵性質。之後訂出目標數(shù) 據(jù)，亦即你想達成的目標在哪裡。對於那些 未達我們期望的「品質關鍵性」要項， 針對每一項做改進。黑帶需要 根據(jù)所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數(shù)，以確保成果都在目標範 圍之內。 6σ 製程改善 19 簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決 ─ 這就是所謂的 DMAIC五大行動步驟。 ? 民國 83年 榮獲經(jīng)濟部 『電腦化績效優(yōu)良廠商』 。 榮獲經(jīng)濟部 『第四屆國家磐石獎』 。 ? 民國 86年 電動工具事業(yè)部入選 86年度國家設計月 優(yōu)良設計產(chǎn)品 。 電動工具事業(yè)部通過 ISO 9001 認證。 電子事業(yè)部通過 QS 9000 認證。 榮獲第九屆 『國家品質獎』 。 ? 民國 89年 潭子加工區(qū)廠通過 ISO 14001 認證。故進行本降低生產(chǎn)成本改善活動，擬從製程 合理化 ?材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達 到節(jié)省人力 .提昇產(chǎn)能 .降低成本的目的。 ?節(jié)省成本： 200萬元 ?年產(chǎn)量： 100萬 PCS ?期間： 2023年 4月 ~2023年 10月 6σ 製程改善 25 6σ 專案任務成員 ? 事業(yè)單位： 車王電子公司電子事業(yè)部 ? 專案負責人：魏成榖副總經(jīng)理 ? 專案指導者：陳憲章博士 ? 黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。 6σ 製程改善 26 6σ 專案任務職責 任 務 黑帶 綠帶QC( 功能測試)(第14站)噴(蓋)印包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)陳敦輝張瑞奇許盛貴(潘維琦)陳俊吾蔡增松江淑娥黃炫貿散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)陳敦輝廖敏娟周惠美二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)電容成型(第5站)魏成榖魏成都黃世均葉俊麟本體噴印(第17站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠烘烤(第12站)成品測試外觀檢查(第13站)6σ 製程改善 27 6σ 專案成果 ?計畫節(jié)省成本： 200萬元 ?實際節(jié)省成本： 490萬元 ?計畫完成時間： 2023年 10月 31日 ?實際完成時間： 2023年 10月 17日 6σ 製程改善 28 6σ 專案節(jié)省費用 ?節(jié)省材料費用 ： 100萬元 平均每個產(chǎn)品錫膏量由改善前的 ，自動點膠槍改善降為 ，再精進降低為 .錫膏 1公克 .每個產(chǎn)品成本 *= 改善後 *= . 100萬 pcs節(jié)省 100萬元。 100萬 pcs節(jié)省 390萬元。 100萬 pcs節(jié)省 。 2. 執(zhí)行狀況： 第 1站 (=極體選別站 ) 不良率 =% 第 2站 (BT站 ) 不良率 =% * 發(fā)生率低 * 於下站 BT PT、 FT都可檢出〞難檢度低〞。 6σ 製程改善 39 檢討有無 Over Control 現(xiàn)況驗證 後製程 BT測試站數(shù)據(jù)收集如下 : 批次 指令 站別 作業(yè)者 報廢 不良 總數(shù)量 不良率 VF 不良 DT不良 VZ不良 DVZ LK 不良 短路 反向 其他1 B0030 BT2 0 16 60000 % 0 0 0 0 16 0 0 02 B0097 BT2 0 14 60000 % 0 0 0 0 14 0 0 03 B0098 BT2 0 16 60000 % 0 0 0 0 16 0 0 04 B0099 BT2 0 17 60000 % 0 0 0 0 17 0 0 05 B0100 BT2 0 20 60000 % 0 0 0 0 20 0 0 06 B0101 BT2 0 17 60000 % 0 0 0 0 17 0 0 07 B0102 BT2 0 25 60000 % 0 0 0 0 25 0 0 08 B0103 BT2 0 26 60000 % 0 0 0 0 26 0 0 09 B0410 BT2 0 27 60000 % 0 0 0 0 27 0 0 010 B0414 BT2 0 16 60000 % 0 0 0 0 16 0 0 011 B0411 BT2 61 0 86 60000 % 0 0 0 0 86 0 0 012 B1499 BT2 61 0 11 1800 % 0 0 0 0 11 0 0 0661800 0%收集人 :陳俊吾 收集時間 : 資料來源 :生產(chǎn)課品檢 .不良修理記錄表 VF不良率 6σ 製程改善 40 檢討有無 Over Control 產(chǎn)品系列 : RX 整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA) 審核 : 魏成榖 擬訂 : 黃世均製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發(fā)生率難檢度RPN點錫膏 E: N/A 作業(yè)者疏忽 4 1st: N/A 3 張瑞奇陳敦輝L: N/A90/7/254 48 4 1 3 12 De: N/AE: N/A 作業(yè)者疏忽 4 1st: N/A 2 同上 同上 同上L: N/ADi: 重工 3 24 3 1 2 6De: N/A置放二極體 E: N/A 作業(yè)者疏忽 3 1st: N/A 2( 整流輸出 ) L: 重工 3 18Di: N/A De: N/A 點錫膏 E: N/A 作業(yè)者疏忽 4 1st: N/A 3 張瑞奇陳敦輝L: N/A90/7/254 48 4 1 3 12 De: N/AE: N/A 作業(yè)者疏忽 4 1st: N/A 2 同上 同上 同上L: N/ADi: 重工 3 24 3 1 2 6De: N/A車王關係企業(yè)錫量不足( 熱傳導太慢 ,VF 偏高 )錫量太多 (IR偏高 )Di: 第 6 站重工 ,diode 報廢( 銅柱與 diode焊接 )錫量不足( 熱傳導太慢 ,VF 偏高 )錫量太多 (IR偏高 )極性錯誤 ( 無法整流 )(diode 與釘導焊接 )由人工點錫改為機臺自動化 , 藉以控制錫膏量機臺自動化2nd: 第 7,13 站VF 檢測Di: 第 6 站重工 ,diode 報廢2nd: 漏電流 IR檢測機臺自動化2nd: 第 4,7,13站 IR 檢測由人工點錫改為機臺自動化 , 藉以控制錫膏量機臺自動化2nd: 第 7,13 站VF 檢測2nd: 第 4,7,13站 IR 檢測氣壓：*2時間： 秒電壓： 21V氣壓：*2時間： 秒電壓： 21V氣壓：*2時間： 秒電壓： 21V氣壓：*2時間： 秒電壓： 21V機臺自動化6σ 製程改善 41 檢討有無 Over Control 產(chǎn)品系列 : RX 整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA) 審核 : 魏成榖 擬訂 : 黃世均製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發(fā)生率難檢度RPNE: N/A 作業(yè)者疏忽 3 1st: N/A 3 申智強 陳敦輝 1 0 3 0L: 重檢1 9 90/8/5D: N/A E: N/A 作業(yè)者疏忽 3 1st: N/A 3 申智強 陳敦輝 3 0 3 0L: N/A 90/8/5Di: 重工 3 27De: N/A備註： RPN 超過 40 者立即作因應對策 , 未達者則依製程狀況作逐次改善。 PFMEA錫膏量的多寡對 VF有影響及熱傳導之影響。 → 時原機器參數(shù)製程能力不足。 ，進行製