【正文】 果圖 直方圖 因果圖 矩陣圖 排列圖 控制圖排列圖 控制圖 排列圖 PDPC法 直方圖 FMEA直方圖 FMEA 直方圖 矢線圖 控制圖控制圖 MSA 控制圖 FMEA FMEA矩陣圖 散布圖 DOE MSA系統(tǒng)圖 頭腦風(fēng)暴法 MSA關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖FMEA 關(guān)聯(lián)圖矩陣圖QFDFMEADOEMSA 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 四、 8D所用的工具及其用法 在這里我們將分別介紹常用的 10種工具： 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 為 了便于收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記號填寫并予統(tǒng)計整理 ,以作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表。 ?將經(jīng)驗教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D7確定實施預(yù)防措施 關(guān)鍵要點 : (1)選擇預(yù)防措施 (2)驗證有效性 (3)決策 (4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 本階段適用的工具 控制圖、 FMEA、 ?? 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D8總結(jié)和評定 目的 : 承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 ?實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 ?需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D4查明根本原因 關(guān)鍵要點 : (1)評估可能原因列表中的每一個原因 (2)原因可否使問題排除 (3)驗證 (4)控制計劃 本階段適用的工具 檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 ?? 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D5確定消除根本原因的措施 目的 :在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 ?驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）： 搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D3臨時措施 關(guān)鍵要點 : (1)評價緊急響應(yīng)措施 (2)找出和選擇最佳“臨時抑制措施” (3)決策 (4)實施，并作好記錄 (5)驗證 本階段適用的工具 層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 ?? 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D4查明根本原因 目的 ： 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 ?對產(chǎn)品的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D2描述問題 關(guān)鍵要點 : (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 (4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知 (6)風(fēng)險等級 本階段適用的工具 調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、 ?? 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 確認(rèn)問題的 5W1H法 問題涉及的對象 ●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題 Who 問題的范圍與趨勢 ●本次問題涉及的范圍 ●本次問題涉及的數(shù)量 ●估計涉及的范圍數(shù)量 How 問題的性質(zhì)和偏差程度 ●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ●本次問題造成什么不良 ●什么是本次問題的模式 What 問題的嚴(yán)重度和迫切性 ●為何要解決本次問題 ●為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題 Why 問題涉及的時間 ●何時發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎 When 問題涉及的地點 ●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題 ●別處是否有同類問題 Where 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D3臨時措施 ?保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離 。 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如： 時間、地點、問題的種類、問題的特征 等等。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 ● 顧客抱怨與退貨 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質(zhì)量事故 ●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格 ●重復(fù)發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 ????? ●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 8D 要解 決的 不符 合問 題 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 D2描述問題 本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 成立小組： 成立一個小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品 /管理的知識 ,有配給的時間并授予了權(quán)限 ,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 核心與描述： 將不盡人意的結(jié)果用 具體的語言 表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 ①提出問題成立小組 ②描述問題 ③臨時措施 ④查明根本原因 ⑤確定消除原因的措施 ⑥采取消除原因的措施 ⑦確定實施預(yù)防措施 ⑧總結(jié)和評定 8D的 8個步驟 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 二、什么情況下提交 8D報告 當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時，對于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交 8D報告； OQC（出貨品質(zhì)檢驗 ）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交 8D報告； 當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交 8D報告； 當(dāng) ORT（持續(xù)可靠度測試 ）測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交 8D報告； 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象； 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交 8D報告； 被相關(guān)程序文件明確要求提交 8D報告時 . 二、什么情況下提交 8D報告 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 三、如何進(jìn)行 8D D1提出問題成立小組 重要性和緊迫性： 明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏 差的問題；是一項團(tuán)隊的活動。 8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 8D方法培訓(xùn) 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 目 錄 一、什么是 8D 二、什么情況下提交 8D報告 三、如何進(jìn)行 8D 四、 8D過程所用的工具及用法 五、 8D報告案例分析 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 鑄造中心為何要針對供應(yīng)商進(jìn)行 8D方法的培訓(xùn) ？ 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 ? 外購中后橋主減及過橋箱的鑄造缺陷造成整車漏油 20余起； ? 變速器中 /前殼多次出現(xiàn)嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問題； ? 支架羊角孔根部芯子披縫過深已造成斷裂事故； ? 原材料不合格共計 21起，不合格總數(shù)高達(dá) 2023多噸。 2023年 15月份外購鑄件缺陷情況統(tǒng)計 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 一、什么是 8D（ Discipline ） 8D方法 ,又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法 ,是福特公司處理問題的一種方法 ,亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法 ,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司鑄造中心 8D研究的對象： 是已發(fā)生的不符合 —— 體系、產(chǎn)品或過程。