8d分析培訓(xùn)-展示頁
2025-03-15 06:13本頁面
【正文】 求卓越 什么是 8D ? D0：為 8D過程做準(zhǔn)備 ? D1：成立小組 ? D2：?jiǎn)栴}的描述 ? D3：確定臨時(shí)糾正措施（ ICA)的開發(fā) ? D4：確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn) ? D5：確定和驗(yàn)證針對(duì)根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施（ PCA） ? D6：實(shí)施和確認(rèn) PCA ? D7：防止再發(fā)生 ? D8：承認(rèn)小組及個(gè)人的貢獻(xiàn) 8D是系統(tǒng)的、簡(jiǎn)便的、基于事實(shí)的解決問題的方法，并將這種方法文件化管理，以便交流。 ?一個(gè)全面的 8D研究（根據(jù)全球 8D要求 參考 ）需要在 10個(gè)工作日內(nèi)或者零件接收工廠或 STA指定的日期內(nèi)完成。 不合格品的控制（ ISO/TS16949:2023 、 、 ） ?任何不合格產(chǎn)品或過程輸出必須使用 8D方法進(jìn)行分析，以確保根本原因的以糾正、問題得以預(yù)防，除非組織技術(shù)支持（ STA)書面批準(zhǔn)其他替代方法。追求卓越 XXXX質(zhì)量部 8D 分析 追求卓越 8D與 ISO/TS16949： 2023 解決問題 ? 組織應(yīng)有一個(gè)確定的過程用于解決問題，使根本原因得到識(shí)別并消除； ?若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織應(yīng)采用顧客規(guī)定的方式。 追求卓越 顧客特殊要求 與 ISO/TS16949： 2023同時(shí)使用 福特汽車公司 8D過程 ?用系統(tǒng)和分析的方法來解決問題的規(guī)范過程，用于識(shí)別根本原因以消除問題的來源。 顧客抱怨 ?組織必須對(duì)質(zhì)量拒收單（ QR）使用包含立即遏制措施和根本原因分析的 8D報(bào)告，在 5個(gè)工作日內(nèi)或零件接受工廠指定的日期內(nèi)做出反應(yīng)。 追求卓越 戴姆勒克萊斯勒 ? 根據(jù)“戴姆勒克萊斯勒七步驟糾正措施過程”格式的糾正措施計(jì)劃必須提交給戴姆勒克萊斯勒組織質(zhì)量專家。 追求卓越 8D報(bào)告必須回答的問題 ? 問題是什么？（ D2) ? 問題如何解決？（ D3至 D6) ? 將來該問題如何預(yù)防？（ D7) 顧客將通過確認(rèn) 8D報(bào)告來決定這些問題是否已經(jīng)回答： ? 對(duì)零件的信息進(jìn)行了充分的論證。 ? 遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。 ? 糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)確定。 ? 有證據(jù)顯示組織將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。 ?有效分析 8D報(bào)告。 ? 8D過程能描述、反應(yīng)組織整個(gè)制造過程的不足。例如： ?包括足夠的細(xì)節(jié)支持組織過程的每一步。 ?定義糾正措施 ?適宜地識(shí)別系統(tǒng)的根本愿意 ?論證組織如何及時(shí)地使問題得到永久性糾正 追求卓越 目標(biāo)（續(xù)） ?需要時(shí)，輔導(dǎo)組織實(shí)施整個(gè) 8D過程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因： ?列出完成 8D過程的工具（例如， DOE,SPC,FMEA，散點(diǎn)圖，檢查單，控制圖等）。 ?識(shí)別當(dāng)評(píng)審 8D報(bào)告時(shí)需詢問的 8D報(bào)告。 ?確保組織通過啟動(dòng)和關(guān)閉問題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因。 追求卓越 問題提出 ?組織零件的問題通常分為： ?自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣［ Automated Issues Matrix（ the AIM）］ :顧客量產(chǎn)小組在實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。 追求卓越 問題提出 ? 項(xiàng)目過程中： 下面的流程圖顯示了項(xiàng)目過程中使用自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣系統(tǒng)導(dǎo)致的問題提出： 問題 在 AIM中顧客 項(xiàng)目的問題點(diǎn) 顧客要求 8D 組織在 24小時(shí)內(nèi)以 臨時(shí)糾正措施反應(yīng) 問題點(diǎn)是 組織的職 責(zé)嗎？ 在 AIM中 關(guān)閉 在 AIM中標(biāo)識(shí) N Y 追求
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