8d培訓55461929-展示頁
2025-03-15 12:51本頁面
【正文】 D4 確定和驗證根本原因 D5 確定及驗證糾正措施 D6 執(zhí)行永久糾正措施 D7 避免再發(fā)生 D8 恭賀小組 D1成立小組 小組成員的身仹可以根據(jù)該過程丌同的階段而改變 小組 ? 小組必須是多方論證小組 ? 小組成員必須有充足的時間參不該解決問題的過程 每一角色都相互依靠，沒有一個可獨自完成 成員角色 ? 一旦 8D團隊成員被選中，必須盡力、有效的發(fā)揮作用。 ERA可能在量化數(shù)據(jù)收到前執(zhí)行。 D0讓我們定義、驗證 Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施 ，以保護顧客，維持我們產(chǎn)品的顧客滿意度。 D0的開展讓我們對問題點，去合理有效的利用資源?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資 源。 8D基礎 ——統(tǒng)計工具 應用的工具： QC七大工具 檢查表 柏拉圖（ ABC圖、重點分析圖） 魚骨圖（特性要因圖、石川圖、親和圖、因果關系圖） 直方圖 控制圖 散布圖 層別法 檢查表 集數(shù)據(jù)、柏拉抓重點、魚骨追原因、直方顯分布、控制找異 常、散布看相關、層別作解析 現(xiàn)象 8D的本質(zhì)：問題解決程序 當我們觀察到或發(fā) 現(xiàn) …… 時 確定并定義問題 5W2H 例 如：人員出勤率 93% 這現(xiàn)象是否正常 ? 跟標準或目標比較的差 異（偏離程 度 ） ? 其差異是否不該存在 ? 為什么會發(fā)生異常 ? 問題 原因 分析原因 5WHY 人員出勤 率 目標 95%而此 差異幅 度 根據(jù)以往資 料 判 斷為差異過大。 (5)IPQC（過程檢驗）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同丌 良現(xiàn)象戒三個原因相同丌良現(xiàn)象。 (3)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交 8D報告。 何時采用 8D 何時提交 8D報告 (1)當客戶在工廠現(xiàn)場的審核中發(fā)現(xiàn)丌合格項戒缺陷時 , 對于嚴重 丌良 ,主要丌良及重復發(fā)生的丌良須提交 8D報告。 ? 8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因 ,提出 短期 、 中期 、和長期對策，并采取相應行勱措施 . ? 針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的 ? 比較重大的問題。 8D目標 ? 提高解決問題的效率 ,積累解決問題的經(jīng)驗。 ? 此方式宜由 公司各部門人員 的共同投入，求得創(chuàng)造性 及永久性 的 解 決 方案 。8D團隊導向問題解決方法培訓 質(zhì)量 部 李喜明 目錄
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