8d分析培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 使用質(zhì)量問題拒收QR導(dǎo)致的問題提出： 問題 QR中工廠 的問題點 顧客要求 8D 組織在 24小時內(nèi)以 臨時糾正措施反應(yīng) 問題點是 組織的職 責(zé)嗎？ 顧客重新 確定職責(zé) 組織改進矩陣 N Y QR問題點 追求卓越 問題的反應(yīng) ?不管問題怎樣提出或來自誰，都要求 8D過程作為反應(yīng)。 追求卓越 驗證問題的存在 ?一旦組織為問題負責(zé)，組織應(yīng)該確認該問題確實是組織零件的問題。 ?如果是設(shè)計問題，組織仍應(yīng)該開始 8D過程，正式形成問題時設(shè)計問題的文件。對于某些問題 510天可能不夠。 ?關(guān)鍵要點 ?成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 ?目標 ?分工 ?程序 ?小組建設(shè) 追求卓越 D1：成立小組（續(xù)） ?戰(zhàn)略性問題 ?任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？ ?小組中有分組織嗎？ ?小組中有顧客嗎？ ?小組中有其他相關(guān)成員嗎？ ?小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎？ ?常見性錯誤 ?所選擇的完成 8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。 追求卓越 D3：開發(fā)臨時糾正措施 ?目的 保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 ?關(guān)鍵要點 ?選擇預(yù)防措施 ?驗證有效性 ?決策 追求卓越 D7：防止再發(fā)生（續(xù)） ?戰(zhàn)略性問題 ? 過程潛在失效模式及后果分析（ PFMEA)經(jīng)過評審了嗎？ ?PFMEA是否被充分修訂？ ?控制計劃修訂好了嗎？ ?過程單（流程圖）修訂好了嗎？ ?常見性問題 ?預(yù)防措施是否單獨包括了一個審核或者附加的過程中檢驗。 ?關(guān)鍵要點 ?評估可能原因列表中的每一個原因 ?原因可否使問題排除 ?驗證 追求卓越 D4：定義和驗證根本原因（續(xù)） ?戰(zhàn)略性問題 ?進行魚刺圖分析了嗎？ ?進行是 /否分析了嗎？ ?識別出的根本原因是否可接受？ ?提出的根本原因是真正的根本原因嗎？ ?列出每一個根本原因的貢獻率？ ?過程的根本原因是否小組公認的？ ?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認的？ 追求卓越 D4：定義和驗證根本原因（續(xù)） ?戰(zhàn)略性問題（續(xù)） ?根本原因驗證了嗎？ ?根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進行澄清了嗎？ ?探究了“ 5個為什么”了嗎？ ?遺漏點是否被識別？ ?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題？ ?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證？ ?改進控制系統(tǒng)的需求是否被評估？ 追求卓越 D4：定義和驗證根本原因（續(xù)） ?常見性錯誤 ?聲明的根本原因不是真正的原因，操作者的錯誤、準備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為原因給出 ?質(zhì)量工具 ?因果圖 ?FMEA ?是 /否分析 ?DOE ?穩(wěn)健設(shè)計 追求卓越 D5：選擇和驗證根本原因和遺漏點的永久性糾正措施 PCA ?目的 在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其他過程不會有不良影響。 ?審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立對問題共同理解，劃定和問題有關(guān)范圍。 追求卓越 如適用， 8D每一個步驟包括： ?當(dāng)分析組織 8D報告以驗證實施的準確性和完整性，顧客的工程師將會詢問一些特定的問題。然后組織向 IQ呈報移交問題。 ?將問題定量化，如 XX檢驗 XX不合格。如組織不能派代表到工廠，組織應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給他們以便組織能夠
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