8d作業(yè)手法-xxxx0327-文庫吧在線文庫
【正文】 當(dāng)中哪裡出了問題並配合工程或研發(fā)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或收集資訊。分工 。 ※ 審核現(xiàn)有資料，識(shí)別問題、確定範(fàn)圍 。 作業(yè)重點(diǎn)： ※ 評(píng)價(jià)與緊急回應(yīng)措施 ※ 找出和選擇最佳 ” 臨時(shí)抑制措施 ” ※ 實(shí)施並記錄 ※ 驗(yàn)證 D3第三步驟 : 暫時(shí)性對策 問題 發(fā)生中 Hold 已發(fā)生 Tracing 追蹤 未發(fā)生 Sorting D4第四步驟 : 找出問題真正原因 可以運(yùn)用 QC手法的 【 要因分析圖 (魚骨圖 )】 ，就人 (員 )、工 (製程 )、 (來 )料、機(jī) (器 )、量(測 )、及環(huán) (境 )等六個(gè)面向，逐步檢討找出問題可能發(fā)生的原因，仔細(xì)比較、分析問題發(fā)生的前、候變動(dòng)的狀況，比如說人員是否變動(dòng)？作業(yè)手法是否更動(dòng)？廠商來料是否變更？治具是否更換？跟環(huán)境的溫度、溼度是否相關(guān)？經(jīng)驗(yàn)告訴我們，日常作業(yè)的資料收集越是齊全的工廠，找到真正問題的速度就越快，例如有日常修理報(bào)表， Cpk(統(tǒng)計(jì)製程 )，良率及時(shí)通報(bào)系統(tǒng) ..等。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。 ，並進(jìn)行各方案之優(yōu)劣 評(píng)價(jià)再予討論，建立共識(shí)以決定最佳方案。 驗(yàn)證培訓(xùn)結(jié)果。 8D工作方法的評(píng)價(jià) 21 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度。 8D工作方法的評(píng)價(jià) 11發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，並能夠採 取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永 久性矯正措施。請注意，驗(yàn)證工作非常重要，最好可以模擬、重製 (duplicate)問題發(fā)生的現(xiàn)象，才算是真正找到問題的主因。 22製造 /廠內(nèi)指標(biāo) 23製造改善的 SPC表 24報(bào)廢率報(bào)告 /符合性稽何 / 供應(yīng)商會(huì)同驗(yàn)證解決方案。 13如果問題是新的，則限定時(shí)間找出各種潛在原 因。比如說如何在客戶端幫忙篩選出有問題的產(chǎn)品，或者是更換良品給客戶，讓客戶可以繼續(xù)生產(chǎn)或是出貨。把自己比擬為 CSI犯 罪現(xiàn)場的鑑視人員，將所有的證物、細(xì)節(jié)描 述的越清楚，團(tuán)隊(duì)就能越快進(jìn)入狀況，解決 問題的速度也會(huì)越快。 11小組成員盡量是與該產(chǎn)品關(guān)者，瞭解製程 / 產(chǎn)品者或?qū)?yīng)問題有經(jīng)驗(yàn)者。 8 D步驟作業(yè)說明 D1第一步驟 : 建立解決問題小組。 6 、實(shí)行永久性的正確行動(dòng)。但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具。8 D 作業(yè)手法 講師 :吳吉峰 教育研究者 ROBER GLASER從研究中得出 ? 學(xué)習(xí)者從 閱讀的材料中 只留下 10%的印象 ? 從 聽到 的東西中留下 20% ? 從 個(gè)人經(jīng)驗(yàn)中 留下 80% ? 但是從他們的 所做且自己的話說出來的東 西中可以留下 90% 8 D方法起源 二次大戰(zhàn)期間 ，美國政府率先採用一種類似 8D的流程 ” 軍事標(biāo)準(zhǔn) 1520” 又稱之為 ”不合格品的修正行動(dòng)及佈署系統(tǒng) ” 。 1. 該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複 雜的問題，尤其是原因不明時(shí)； 2. 8D方法就是建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共用 資訊，努力達(dá)成目標(biāo)； 3. 適用於過程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)的 問題解決； 4. 面對客戶投訴或重大不良時(shí)； 5. 針對供應(yīng)商 (零部件產(chǎn)商
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