8d培訓(xùn)講義(--管理)1-展示頁
2025-03-04 05:35本頁面
【正文】 3/3/17 3 8D的起源 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似 8D的流程 ——“軍事標準 1520”，又稱之為“ 不合格品 的修正行動及部署系統(tǒng)”。8 D (培 訓(xùn) ) 2023/3/17 1 目錄 ?什么是 8D ? 8D工作的八個 步驟 ? 如何進行 8D ?解決問題的方法 ?根本原因分析講解 ? 8D要解決的問題及 5W2H ?案例說明 2023/3/17 2 8D方法 ,又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法 ,是福特公司處理問題的一種方法 ,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法 ,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。 1987年， 福特汽車公司 首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法” 。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 8D的目標 ?8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； ?8D法可跨部門建立小組來加強部門間的 協(xié)調(diào) ，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,積累解決問題的經(jīng)驗。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。 “什么東西出了什么問題” D3：臨時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。 8D工作方法的 8個步驟（一） 2023/3/17 5 D4：根本原因分析 在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。 8D工作方法的 8個步驟（二） D5：制訂永久對策 (即長期對策 ): 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。同時這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMEA（ 失效模式和效果分析 )中予以驗證。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照 8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將 8D制式化的原因。 嚴重度和相關(guān)度： 問題的背景是什么（內(nèi)部 /外部、產(chǎn)品 /過程 /體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標之間的差距，偏離的程度）。初步制定改進計劃，擬定任務(wù)目標。小組必須有組長。 深度： 本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度： 本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 —— 同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從 人、機、料、法、環(huán) 等各種不同角度進行調(diào)查。 為防止問題的擴散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標識。 ?采取的措施包括： 對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 ?對過程的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行； 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 ?設(shè)立假說（選擇可能的原因）： 搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。 ?根本原因： 基于當前技術(shù)水平，組織有能力、
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